Polimetacrilato de metilo)

Figura Lichtenberg: colapso dieléctrico de alta tensión en un bloque de polímero acrílico

Poli(metacrilato de metilo) (PMMA) es el polímero sintético derivado del metacrilato de metilo. Al ser un plástico de ingeniería, es un termoplástico transparente. El PMMA también se conoce como acrílico, vidrio acrílico, así como por los nombres comerciales y marcas Crylux, Alfaplas, Plexiglas, Acrylite, Lucite y Perspex, entre varios otros (ver más abajo). Este plástico se usa a menudo en forma de lámina como una alternativa ligera o resistente al vidrio. También se puede utilizar como resina de fundición, en tintas y revestimientos, y para muchos otros fines.

A menudo se clasifica técnicamente como un tipo de vidrio, ya que es una sustancia vítrea no cristalina, de ahí su designación histórica ocasional como vidrio acrílico.

Historia

El primer ácido acrílico se creó en 1843. El ácido metacrílico, derivado del ácido acrílico, se formuló en 1865. La reacción entre el ácido metacrílico y el metanol da como resultado el éster de metacrilato de metilo.

Fue desarrollado en 1928 en varios laboratorios diferentes por muchos químicos, como William R. Conn, Otto Röhm y Walter Bauer, y lanzado al mercado por primera vez en 1933 por German Röhm & Haas AG (a partir de enero de 2019, parte de Evonik Industries) y su socio y antigua filial estadounidense Rohm and Haas Company bajo la marca comercial Plexiglas.

El metacrilato de polimetilo fue descubierto a principios de la década de 1930 por los químicos británicos Rowland Hill y John Crawford en Imperial Chemical Industries (ICI) en el Reino Unido. ICI registró el producto bajo la marca Perspex. Casi al mismo tiempo, el químico e industrial Otto Röhm de Röhm and Haas AG en Alemania intentó producir vidrio de seguridad polimerizando metacrilato de metilo entre dos capas de vidrio. El polímero se separó del vidrio como una lámina de plástico transparente, a la que Röhm le dio el nombre comercial de Plexiglas en 1933. Tanto Perspex como Plexiglas se comercializaron a fines de la década de 1930. En los Estados Unidos, E. I. du Pont de Nemours &Amp; Company (ahora DuPont Company) introdujo posteriormente su propio producto bajo la marca comercial Lucite. En 1936, ICI Acrylics (ahora Lucite International) inició la primera producción comercialmente viable de vidrio acrílico de seguridad. Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto las fuerzas aliadas como las del Eje utilizaron vidrio acrílico para los periscopios de los submarinos y los parabrisas, capotas y torretas de los aviones. A los pilotos de aviones cuyos ojos resultaron dañados por fragmentos de PMMA voladores les fue mucho mejor que a los que sufrieron lesiones por vidrio estándar, lo que demostró una mejor compatibilidad entre el tejido humano y el PMMA que el vidrio. Las aplicaciones civiles siguieron después de la guerra.

Nombres

Los estilos ortográficos comunes incluyen polimetilmetacrilato y polimetilmetacrilato. El nombre químico completo de la IUPAC es poli(2-metilpropenoato de metilo). (Es un error común usar "an" en lugar de "en").

Aunque el PMMA a menudo se denomina simplemente "acrílico", acrílico también puede referirse a otros polímeros o copolímeros que contienen poliacrilonitrilo. Los nombres comerciales y marcas notables incluyen Acrylite, Lucite, PerClax, R-Cast, Plexiglas, Optix, Perspex, Oroglas, Altuglas, Cyrolite, Astariglas, Cho Chen, Sumipex y Crystallite.

PMMA es una alternativa económica al policarbonato (PC) cuando la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, la transparencia, la capacidad de pulido y la tolerancia a los rayos UV son más importantes que la resistencia al impacto, la resistencia química y la resistencia al calor. Además, PMMA no contiene las subunidades de bisfenol-A potencialmente dañinas que se encuentran en el policarbonato y es una opción mucho mejor para el corte por láser. A menudo se prefiere debido a sus propiedades moderadas, fácil manejo y procesamiento y bajo costo. El PMMA no modificado se comporta de manera quebradiza cuando está bajo carga, especialmente bajo una fuerza de impacto, y es más propenso a rayarse que el vidrio inorgánico convencional, pero el PMMA modificado a veces puede lograr una alta resistencia a los arañazos y al impacto.

Propiedades

Estructura esquelética del metilmetralato, el monómero constitutivo de PMMA

Piezas de Plexiglas(R), el parabrisas de un avión alemán derribado durante la Segunda Guerra Mundial

PMMA es un material fuerte, resistente y liviano. Tiene una densidad de 1,17 a 1,20 g/cm³, que es menos de la mitad que el vidrio. También tiene buena resistencia al impacto, superior tanto al vidrio como al poliestireno; sin embargo, la resistencia al impacto del PMMA sigue siendo significativamente menor que la del policarbonato y algunos polímeros de ingeniería. El PMMA se enciende a 460 °C (860 °F) y se quema, formando dióxido de carbono, agua, monóxido de carbono y compuestos de bajo peso molecular, incluido el formaldehído.

El PMMA transmite hasta el 92 % de la luz visible (3 mm de grosor) y proporciona un reflejo de alrededor del 4 % en cada una de sus superficies debido a su índice de refracción (1,4905 a 589,3 nm). Filtra la luz ultravioleta (UV) en longitudes de onda inferiores a unos 300 nm (similar al vidrio de una ventana normal). Algunos fabricantes agregan recubrimientos o aditivos al PMMA para mejorar la absorción en el rango de 300 a 400 nm. El PMMA deja pasar luz infrarroja de hasta 2800 nm y bloquea IR de longitudes de onda más largas de hasta 25 000 nm. Las variedades de PMMA coloreadas permiten el paso de longitudes de onda IR específicas mientras bloquean la luz visible (para aplicaciones de control remoto o sensor de calor, por ejemplo).

El PMMA se hincha y se disuelve en muchos solventes orgánicos; también tiene poca resistencia a muchos otros productos químicos debido a sus grupos éster fácilmente hidrolizados. No obstante, su estabilidad ambiental es superior a la de la mayoría de los demás plásticos, como el poliestireno y el polietileno, y por lo tanto, a menudo es el material elegido para aplicaciones al aire libre.

El PMMA tiene una relación máxima de absorción de agua de 0,3 a 0,4 % por peso. La resistencia a la tracción disminuye con el aumento de la absorción de agua. Su coeficiente de expansión térmica es relativamente alto a (5–10)×10⁻⁵ °C⁻¹.

La casa Futuro estaba hecha de plástico de poliéster reforzado con fibra de vidrio, poliéster-poliuretano y poli(metilmetacrilato); se descubrió que uno de ellos estaba degradado por cianobacterias y Archaea.

El PMMA se puede unir usando cemento de cianoacrilato (comúnmente conocido como superpegamento), con calor (soldadura) o usando solventes clorados como diclorometano o triclorometano (cloroformo) para disolver el plástico en la unión, que luego se fusiona y fragua. formando una soldadura casi invisible. Los rayones pueden eliminarse fácilmente puliendo o calentando la superficie del material. El corte por láser se puede utilizar para formar diseños intrincados a partir de láminas de PMMA. El PMMA se vaporiza a compuestos gaseosos (incluidos sus monómeros) al cortar con láser, por lo que se realiza un corte muy limpio y se realiza muy fácilmente. Sin embargo, el corte por láser pulsado introduce grandes tensiones internas que, al exponerse a disolventes, producen un "resquebrajamiento por tensión" en el borde cortado y varios milímetros de profundidad. Incluso los limpiacristales a base de amonio y casi todo lo que no sea agua y jabón producen un agrietamiento indeseable similar, a veces en toda la superficie de las piezas cortadas, a grandes distancias del borde sometido a tensión. El recocido de las piezas/láminas de PMMA es, por lo tanto, un paso de posprocesamiento obligatorio cuando se pretende unir químicamente piezas cortadas con láser.

En la mayoría de las aplicaciones, no se romperá. Más bien, se rompe en pedazos grandes y sin brillo. Dado que el PMMA es más blando y se raya más fácilmente que el vidrio, a menudo se agregan revestimientos resistentes a los arañazos a las láminas de PMMA para protegerlo (así como otras posibles funciones).

El homopolímero de poli(metacrilato de metilo) puro rara vez se vende como producto final, ya que no está optimizado para la mayoría de las aplicaciones. Más bien, se crean formulaciones modificadas con cantidades variables de otros comonómeros, aditivos y rellenos para usos donde se requieren propiedades específicas. Por ejemplo,

• Una pequeña cantidad de comonomadores de acrilato se utilizan rutinariamente en los grados de PMMA destinados al procesamiento de calor, ya que esto estabiliza el polímero a la depolymerización ("sinzipping") durante el procesamiento.
• Comonomers such as butyl acrylate are often added to improve impact strength.
• Comonomers como el ácido metacrílico se puede agregar para aumentar la temperatura de transición de vidrio del polímero para un mayor uso de temperatura, como en aplicaciones de iluminación.
• Se pueden agregar plásticos para mejorar las propiedades de procesamiento, reducir la temperatura de transición de vidrio, mejorar las propiedades de impacto y mejorar las propiedades mecánicas como el módulo elástico
• Se pueden agregar los tintes para dar color para aplicaciones decorativas, o para proteger contra (o filtrar) luz UV.
• Se pueden añadir artillería para mejorar la eficacia en función de los costos.

Síntesis y procesamiento

El PMMA se produce habitualmente mediante polimerización en emulsión, polimerización en solución y polimerización en masa. En general, se usa la iniciación por radicales (incluidos los métodos de polimerización viva), pero también se puede realizar la polimerización aniónica de PMMA.

La temperatura de transición vítrea (T_g) del PMMA atáctico es de 105 °C (221 °F). Los valores T_g de los grados comerciales de PMMA varían de 85 a 165 °C (185 a 329 °F); la gama es tan amplia debido a la gran cantidad de composiciones comerciales que son copolímeros con comonómeros distintos del metacrilato de metilo. El PMMA es por tanto un vidrio orgánico a temperatura ambiente; es decir, está por debajo de su T_g. La temperatura de formación comienza en la temperatura de transición vítrea y sube desde allí. Se pueden usar todos los procesos de moldeo comunes, incluidos el moldeo por inyección, el moldeo por compresión y la extrusión. Las láminas de PMMA de la más alta calidad se producen mediante fundición celular, pero en este caso, los pasos de polimerización y moldeo ocurren simultáneamente. La resistencia del material es mayor que la de los grados de moldeo debido a su masa molecular extremadamente alta. El endurecimiento del caucho se ha utilizado para aumentar la tenacidad del PMMA y superar su comportamiento frágil en respuesta a las cargas aplicadas.

Aplicaciones

Cierre de la esfera de presión de la Trieste batiscaphe, con una sola ventana cónica de PMMA puesta en el casco de la esfera. El pequeño círculo negro (pequeño que la cabeza del hombre) es el lado interior de la "ventana" plástica, sólo unas pulgadas de diámetro. El área negra circular más grande representa el lado exterior más grande del espeso cono plástico de una pieza "ventana".

Al ser transparente y duradero, el PMMA es un material versátil y se ha utilizado en una amplia gama de campos y aplicaciones, como luces traseras y grupos de instrumentos para vehículos, electrodomésticos y lentes para anteojos. El PMMA en forma de láminas permite romper paneles resistentes para la construcción de ventanas, tragaluces, barreras de seguridad a prueba de balas, letreros & expositores, sanitarios (bañeras), pantallas LCD, muebles y muchas otras aplicaciones. También se utiliza para el recubrimiento de polímeros a base de MMA que proporciona una excelente estabilidad frente a las condiciones ambientales con una emisión reducida de VOC. Los polímeros de metacrilato se utilizan ampliamente en aplicaciones médicas y dentales donde la pureza y la estabilidad son fundamentales para el rendimiento.

Sustituto de vidrio

10 metros de profundidad (33 pies) El tanque de acuario Monterey Bay tiene ventanas acrílicas de hasta 33 centímetros de espesor para soportar la presión del agua.

• PMMA es comúnmente utilizado para construir acuarios residenciales y comerciales. Los diseñadores comenzaron a construir acuarios grandes cuando se podía utilizar poli(metil metacrilato). Es menos frecuente en otros tipos de edificios debido a incidentes como el desastre de Summerland.
• PMMA se utiliza para ver puertos e incluso los cascos de presión completos de sumergibles, como la esfera de visualización del submarino Alicia y la ventana de la Trieste de la batiscaphe.
• PMMA se utiliza en las lentes de las luces exteriores de los automóviles.
• La protección del espectador en las pistas de hockey sobre hielo está hecha de PMMA.
• Históricamente, PMMA fue una mejora importante en el diseño de ventanas de aviones, haciendo posible diseños como el compartimento transparente de la nariz del bombardero en la Fortaleza Voladora B-17. Las transparencias modernas de los aviones suelen utilizar las extremidades acrílicas estiradas.
• Los vehículos de la policía para el control de disturbios a menudo tienen el vidrio regular reemplazado por PMMA para proteger a los ocupantes de objetos lanzados.
• PMMA es un material importante en la fabricación de ciertas lentes de faro.
• PMMA fue utilizado para el tejado del complejo en el Parque Olímpico para los Juegos Olímpicos de Verano de 1972 en Munich. Permitió una construcción ligera y translúcida de la estructura.
• PMMA (bajo la marca "Lucite") fue utilizado para el techo del Astrodome de Houston.

Redireccionamiento de la luz del día

• Los paneles acrílicos cortados con láser se han utilizado para redirigir la luz solar en una tubería de luz o una claraboya tubular y, desde allí, para difundirla en una habitación. Sus desarrolladores Veronica García Hansen, Ken Yeang e Ian Edmonds fueron galardonados con el Premio de Innovación de Revisión Económica del Lejano Oriente en bronce por esta tecnología en 2003.
• La atenuación es bastante fuerte para distancias de más de un metro (más del 90% de pérdida de intensidad para una fuente de 3000 K), guías de banda ancha acrílica se dedican principalmente a usos decorativos.
• Los pares de hojas acrílicas con una capa de prismas microreplicados entre las hojas pueden tener propiedades reflectantes y refractivas que les permiten redirigir parte de la luz solar entrante en dependencia de su ángulo de incidencia. Estos paneles actúan como estantes de luz miniatura. Estos paneles se han comercializado para fines de iluminación diurna, para ser usado como una ventana o un dosel de tal manera que la luz del sol descendiendo del cielo se dirige al techo o a la habitación en lugar de al suelo. Esto puede llevar a una iluminación superior de la parte posterior de una habitación, en particular cuando se combina con un techo blanco, mientras que tiene un ligero impacto en la vista hacia el exterior en comparación con el acristalamiento normal.

Medicina

• PMMA tiene un buen grado de compatibilidad con el tejido humano, y se utiliza en la fabricación de lentes intraoculares rígidos que se implantan en el ojo cuando la lente original se ha eliminado en el tratamiento de cataratas. Esta compatibilidad fue descubierta por el oftalmólogo inglés Harold Ridley en pilotos de WWII RAF, cuyos ojos habían sido arraigados con espolones PMMA provenientes de las ventanas laterales de sus luchadores Supermarine Spitfire – el plástico apenas causó ningún rechazo, en comparación con los espolones de vidrio procedentes de aeronaves como el Huracán Hawker. Ridley tenía una lente fabricada por la empresa Rayner (Brighton & Hove, East Sussex) hecha de Perspex polimerizada por ICI. El 29 de noviembre de 1949 en el Hospital St Thomas, Londres, Ridley implantó la primera lente intraocular en el Hospital St Thomas de Londres.

En particular, las lentes de tipo acrílico son útiles para la cirugía de cataratas en pacientes que tienen inflamación ocular recurrente (uveítis), ya que el material acrílico induce menos inflamación.

• Los lentes de anteojos están hechos comúnmente de PMMA.
• Históricamente, los lentes de contacto duro fueron hechos frecuentemente de este material. Los lentes de contacto blandos están hechos a menudo de un polímero relacionado, donde los monómeros de acrilato que contienen uno o más grupos hidroxilos los hacen hidrofílicos.
• En cirugía ortopédica, el cemento óseo PMMA se utiliza para implantes de afijo y para remodelar el hueso perdido. Se suministra como polvo con methacrylate líquido (MMA). Aunque la PMMA es biológicamente compatible, la MMA se considera un irritante y un posible carcinógeno. La PMMA también ha estado vinculada a eventos cardiopulmonares en el quirófano debido a la hipotensión. El cemento de hueso actúa como una grout y no tanto como un pegamento en la artroplastia. Aunque pegajoso, no se une al hueso o al implante; más bien, primero llena los espacios entre la prótesis y el movimiento de prevención del hueso. Una desventaja de este cemento óseo es que se calienta hasta 82.5 °C (180.5 °F) mientras que el ajuste que puede causar necrosis térmica del tejido vecino. Se necesita un equilibrio cuidadoso de iniciadores y monómeros para reducir la tasa de polimerización, y por lo tanto el calor generado.
• En cirugía cosmética, se inyectan microesféricas PMMA pequeñas suspendidas en algún líquido biológico como relleno de tejido blando bajo la piel para reducir las arrugas o cicatrices permanentemente. La PMMA como relleno de tejido blando fue ampliamente utilizada a principios del siglo para restaurar el volumen en pacientes con desperdicio facial relacionado con el VIH. PMMA es utilizado ilegalmente para formar músculos por algunos culturistas.
• Plombage es un tratamiento anticuado de tuberculosis donde el espacio pleural alrededor de un pulmón infectado se llenó con bolas de PMMA, para comprimir y colapsar el pulmón afectado.
• Emerging biotechnology and biomedical research use PMMA to create microfluidic lab-on-a-chip devices, which require 100 micrometre-wide geometries for routing liquids. Estas pequeñas geometrías son susceptibles de utilizar PMMA en un proceso de fabricación de biochip y ofrece biocompatibilidad moderada.
• Las columnas de cromatografía de bioproceso usan tubos acrílicos de fundición como alternativa al vidrio y el acero inoxidable. Estos son valorados por presión y satisfacen requisitos estrictos de materiales para biocompatibilidad, toxicidad y extractables.

Odontología

Debido a su biocompatibilidad antes mencionada, el poli(metacrilato de metilo) es un material comúnmente utilizado en la odontología moderna, particularmente en la fabricación de prótesis dentales, dientes artificiales y aparatos de ortodoncia.

Construcción estética acrílica

Las esferas PMMA pre-polímeros y en polvo se mezclan con un monómero líquido metacrilato de metil, Benzoyl Peroxide (iniciador), y NN-Dimetil-P-Toluidine (acelerador), y se colocan bajo calor y presión para producir una estructura PMMA polimerizada endurecida. Mediante el uso de técnicas de moldeo por inyección, los diseños basados en cera con dientes artificiales establecidos en posiciones predeterminadas construidas sobre modelos de piedra de yeso de la boca de los pacientes se pueden convertir en prótesis funcionales utilizadas para reemplazar la dentición perdida. La mezcla de monómeros de pólvora PMMA y metilmetacrilato se inyecta en un frasco que contiene un molde de yeso de la prótesis previamente diseñada, y se coloca bajo calor para iniciar el proceso de polimerización. La presión se utiliza durante el proceso de curado para minimizar la reducción de la polimerización, asegurando un ajuste preciso de la prótesis. Aunque existen otros métodos de polimerización de PMMA para la fabricación de prótesis, como la activación de resina química y de microondas, la técnica de polimerización de resina activada por calor anteriormente descrita es la más utilizada debido a su eficacia de costes y la reducción mínima de la polimerización.

dientes artificiales

Mientras que los dientes de dentadura se pueden hacer de varios materiales diferentes, PMMA es un material de elección para la fabricación de dientes artificiales utilizados en prótesis dental. Las propiedades mecánicas del material permiten un mayor control de la estética, ajustes de superficie fáciles, un menor riesgo de fractura cuando funciona en la cavidad oral y un desgaste mínimo contra los dientes opuestos. Además, dado que las bases de las prótesis dentales se construyen a menudo utilizando PMMA, la adherencia de los dientes de dentadura de PMMA a las bases de dentadura de PMMA es incomparable, lo que conduce a la construcción de una prótesis fuerte y duradera.

Arte y estética

escultura en coche de Lexus Perspex

PMMA art by Manfred Kielnhofer

Kawai acrílico piano de cola

• La pintura acrílica consiste esencialmente en la PMMA suspendida en agua; sin embargo, dado que la PMMA es hidrofóbica, hay que añadir una sustancia con grupos hidrofóbicos e hidrofílicos para facilitar la suspensión.
• Modernos fabricantes de muebles, especialmente en la década de 1960 y 1970, buscando dar a sus productos una estética de edad espacial, incorporan Lucite y otros productos de PMMA en sus diseños, especialmente sillas de oficina. Muchos otros productos (por ejemplo, guitarras) se hacen a veces con vidrio acrílico para hacer translúcidos los objetos comúnmente opacos.
• Perspex ha sido utilizado como superficie para pintar, por ejemplo por Salvador Dalí.
• Diasec es un proceso que utiliza vidrio acrílico como sustituto de vidrio normal en marcos de imagen. Esto se hace por su costo relativamente bajo, peso ligero, resistencia a la fractura, estética y porque se puede ordenar en tamaños más grandes que el vidrio de encuadre de imagen estándar.
• A principios de 1939, el escultor holandés con sede en Los Ángeles Jan De Swart experimentó con muestras de Lucite enviadas a él por DuPont; De Swart creó herramientas para trabajar el Lucite para la escultura y productos químicos mixtos para producir ciertos efectos de color y refracción.
• A partir de aproximadamente la década de 1960, escultores y artistas de vidrio como Jan Kubíček, Leroy Lamis y Frederick Hart comenzaron a utilizar acrílicos, especialmente aprovechando la flexibilidad del material, el peso ligero, el costo y su capacidad para refractar y filtrar luz.
• En los años 50 y 1960, Lucite fue un material muy popular para la joyería, con varias empresas especializadas en la creación de piezas de alta calidad de este material. Las cuentas de Lucite y los adornos siguen siendo vendidos por los proveedores de joyas.
• Las hojas acrílicas se producen en docenas de colores estándar, más comúnmente vendidos usando números de color desarrollados por Rohm & Haas en los años 50.

Muestra química de bromo Ilustrativa y segura utilizada para enseñar. El frasco de vidrio del líquido corrosivo y venenoso ha sido lanzado en un cubo de plástico acrílico

Metacrilato de metilo "resina sintética" para fundición (simplemente el producto químico líquido a granel) se puede usar junto con un catalizador de polimerización como el peróxido de metiletilcetona (MEKP), para producir PMMA transparente endurecido en cualquier forma, a partir de un molde. Objetos como insectos o monedas, o incluso sustancias químicas peligrosas en ampollas de cuarzo rompibles, pueden estar incrustados en dicho "fundido" bloques, para exhibición y manejo seguro.

Otros usos

Zapatos de tacón alto hechos de Lucite

Una guitarra de bajo eléctrico hecha de poli(metil methacrylate)

Una casa de Futuro en Warrington, Nueva Zelanda

• PMMA, en la forma comercial Technovit 7200 se utiliza ampliamente en el campo médico. Se utiliza para histología plástica, microscopía electrónica, así como muchos usos más.
• PMMA ha sido utilizado para crear membranas opacas ultrablancas que son flexibles y cambiar la apariencia a transparente cuando está mojada.
• El acrílico se utiliza en camas de bronceado como la superficie transparente que separa al ocupante de las bombillas de bronceado mientras se broncea. El tipo de acrílico utilizado en las camas de bronceado se formula con más frecuencia a partir de un tipo especial de metracrilato de polimetilo, un compuesto que permite el paso de los rayos ultravioleta.
• Las hojas de PMMA se utilizan comúnmente en la industria de signos para hacer letras de corte plano en grosores normalmente varían de 3 a 25 milímetros (0.1 a 1.0 in). Estas letras pueden utilizarse solos para representar el nombre y/o logotipo de una empresa, o pueden ser un componente de letras de canales iluminados. El acrílico también se utiliza extensamente en toda la industria de signos como componente de los signos de pared donde puede ser un backplate, pintado en la superficie o en la parte posterior, una placa frontal con letras adicionales elevadas o incluso imágenes fotográficas impresas directamente a ella, o un espaciador para separar componentes de signos.
• PMMA fue utilizado en medios ópticos Laserdisc. (Los CD y los DVD utilizan acrílico y policarbonato para la resistencia al impacto).
• Se utiliza como guía de luz para las luces traseras de TFT-LCDs.
• La fibra óptica de plástico utilizada para la comunicación de corta distancia está hecha de PMMA, y PMMA perfluorada, cargada con PMMA fluorada, en situaciones donde su flexibilidad y instalación más barata cuestan superar su pobre tolerancia al calor y mayor atenuación frente a la fibra de vidrio.
• PMMA, en forma purificada, se utiliza como la matriz en los medios de ganancia de estado sólido orgánico con dote láser para láseres sólidos de estado sólido.
• En investigación e industria semiconductora, PMMA ayuda como resistencia en el proceso de litografía de haz de electrones. Una solución que consiste en el polímero en un solvente se utiliza para hacer girar silicio y otros wafers semiconductores y semiaislantes con una película delgada. Los patrones en esto pueden ser hechos por un rayo de electrones (utilizando un microscopio de electrones), luz UV profunda (longitud de onda corta que el proceso de fotolitografía estándar), o rayos X. La exposición a estas crea tijeras de cadena o (de-cross-linking) dentro de la PMMA, permitiendo la eliminación selectiva de áreas expuestas por un desarrollador químico, lo que lo convierte en un fotoresista positivo. La ventaja de PMMA es que permite realizar patrones de resolución extremadamente altos. La superficie de Smooth PMMA se puede nanoestructurar fácilmente mediante el tratamiento en plasma de frecuencia de radio oxigeno y la superficie de PMMA nanoestructurada se puede suavizar fácilmente mediante la radiación ultravioleta de vacío (VUV).
• PMMA es utilizado como un escudo para detener la radiación beta emitida por radioisotópicos.
• Las tiras pequeñas de PMMA se utilizan como dispositivos dosímetros durante el proceso de Irradiación Gamma. Las propiedades ópticas de PMMA cambian a medida que aumenta la dosis de gamma, y se pueden medir con un espectrofotómetro.
• Se ha desarrollado una tinta de tatuaje reactiva de la luz negra usando microcapsules PMMA.
• En la década de 1960, el luthier Dan Armstrong desarrolló una línea de guitarras eléctricas y bajos cuyos cuerpos fueron hechos completamente de acrílico. Estos instrumentos se comercializaron bajo la marca Ampeg. Ibanez y B.C. Rich también han hecho guitarras acrílicas.
• Ludwig-Musser hace una línea de tambores acrílicos llamados Vistalites, conocido como ser utilizado por el baterista Led Zeppelin John Bonham.
• Las uñas artificiales en el tipo "acrilico" a menudo incluyen pólvora PMMA.
• Algunos briar moderno, y ocasionalmente meerschaum, tubos de tabaco brotan tallos hechos de Lucite.
• La tecnología PMMA se utiliza en aplicaciones de techo e impermeabilización. Mediante la incorporación de un polar de poliéster emparejado entre dos capas de resina PMMA activada por catalizador, se crea una membrana líquida totalmente reforzada in situ.
• PMMA es un material ampliamente utilizado para crear juguetes de acuerdo y lápidas financieras.
• PMMA es utilizado por la Sailor Pen Company de Kure, Japón, en sus modelos estándar de bolígrafos de fuentes oro-nib, específicamente como la capa y material corporal.