Plato caliente

Una placa calefactora o placa calefactora es una placa de cocción pequeña, portátil e independiente que cuenta con uno o más elementos calefactores eléctricos o quemadores de gas. Una placa caliente se puede utilizar como aparato independiente, pero a menudo se utiliza como sustituto de uno de los quemadores de un horno o de una estufa de cocina. Las placas calientes se utilizan a menudo para preparar alimentos, generalmente en lugares donde una estufa de cocina completa no sería conveniente o práctica. También se pueden utilizar como fuente de calor en laboratorios. Una placa calefactora puede tener una superficie plana o redonda. Las placas calientes se pueden utilizar para viajar o en zonas sin electricidad.

Descripción

Este tipo de equipo de cocina normalmente funciona con electricidad; sin embargo, las placas calefactoras de gas no eran infrecuentes en los siglos XIX y XX y todavía están disponibles en varios mercados de todo el mundo.

En la investigación científica

En entornos de laboratorio, las placas calientes se utilizan generalmente para calentar cristalería o su contenido. Algunas placas calientes también contienen un agitador magnético integrado, lo que permite agitar automáticamente el líquido calentado.

En el laboratorio de un estudiante, se utilizan placas calientes porque los baños pueden ser peligrosos si se derraman, se sobrecalientan o se encienden porque tienen una alta inercia térmica (lo que significa que tardan mucho en enfriarse) y las mantas pueden ser muy costosas y están diseñadas para volúmenes de matraz específicos.

Hay disponibles dos métodos alternativos para calentar cristalería utilizando una placa caliente. Un método es suspender el vidrio ligeramente por encima de la superficie de la placa sin contacto directo. Esto no sólo reduce la temperatura del vidrio, sino que disminuye la tasa de cambio de calor y fomenta incluso la calefacción. Esto funciona bien para operaciones de punto de ebullición bajo o cuando la temperatura mínima de una fuente de calor es alta. Otro método, llamado teepee setup porque parece un poco como un tipi, es suspender el cristal por encima de un plato y rodear el frasco por una falda de tinfoil. La falda debe comenzar en el cuello del frasco y bajar a la superficie de la placa, sin tocar los lados del frasco, pero cubriendo la mayoría de la superficie de las placas. Este método es para calentar cristalería a temperaturas más altas porque el frasco se calienta indirectamente por el aire caliente coleccionando bajo la falda y a diferencia de simplemente suspender el cristal, este método está mejor protegido de los borradores. Ambos métodos son útiles en un laboratorio de estudiantes ya que son más baratos, eficaces, seguros, y el usuario no tiene que esperar a un baño para refrescarse después del uso.

Placas industriales

Las placas calientes se utilizan ampliamente para muchas aplicaciones industriales. Estas placas calefactoras varían en tamaño desde 2 hasta más de 300 centímetros cuadrados.

Las temperaturas de funcionamiento típicas varían de 100 a 750 °C y los requisitos de energía suelen estar en el rango de 120 a 480 voltios. La mayoría de las placas industriales soportan cargas de más de 150 libras.

Las placas calientes industriales que incorporan una placa calentada porosa se conocen como mandriles calentados. Estas placas se utilizan para calentar láminas delgadas de manera uniforme acercándolas firmemente sobre la placa con un vacío. Estas placas se utilizan ampliamente en el proceso de fabricación de semiconductores.

En la minería y en industrias relacionadas se utilizan placas calientes que utilizan materiales especiales y revestimientos protectores para calentar muestras de productos químicos tóxicos. Estas placas calefactoras se denominan habitualmente placas calefactoras resistentes a la corrosión.

Las placas calientes se utilizan ampliamente en la industria electrónica como método para soldar y desoldar componentes en placas de circuito.

Las placas calientes con dos superficies calefactoras se utilizan para fusionar tuberías de plástico. Muchas de estas tuberías tienen más de 90 centímetros de diámetro. Los dos tubos a fusionar se presionan contra la placa hasta que los bordes estén blandos. Se retira la placa y se presionan y unen los dos tubos. Este proceso se llama fusión a tope.