Procesamiento de pedidos

El procesamiento de pedidos o procesamiento de órdenes es el proceso o flujo de trabajo asociado con la recolección, el empaque y la entrega de los artículos empacados a un transportista y es un elemento clave del cumplimiento de pedidos. Las operaciones o instalaciones de procesamiento de pedidos se denominan comúnmente "centros de distribución" o "DC". Existen amplias variaciones en el nivel de automatización asociado con el proceso de "recoger, empacar y enviar", que van desde completamente manual y basado en papel hasta altamente automatizado y completamente mecanizado; Los sistemas informáticos que supervisan este proceso se denominan generalmente Sistemas de gestión de almacenes o "WMS".

Proceso

El procesamiento de pedidos es un proceso secuencial que involucra:

• Picking: consiste en tomar y recoger artículos en una cantidad determinada antes del envío para satisfacer los pedidos de los clientes.
• Clasificación: proceso que separa los artículos según su destino.
• Preconsolidación o formación de paquetes: incluye pesaje, etiquetado y empaque.
• Consolidación: agrupación de bultos en unidades de carga para su transporte, control y conocimiento de embarque.

Cosecha

La operación de preparación de pedidos o preparación de pedidos es uno de los procesos de un almacén logístico. Consiste en tomar y recolectar artículos en una cantidad específica antes del envío para satisfacer los pedidos de los clientes. Es un proceso de almacenaje básico y tiene una influencia importante en los procesos logísticos.

Es una de las funciones del sistema de gestión de almacenes.

Estrategias de selección

Hay varias estrategias diferentes para la preparación de pedidos, que incluyen:

• Método de recogida de piezas o de recogedor a pieza: los recogedores de pedidos se mueven para recoger los productos necesarios para un pedido. Esto se ve comúnmente en los centros de distribución de las cadenas minoristas, donde una tienda requerirá una gran cantidad de productos de reposición. Un recolector puede recolectar todo o parte del reabastecimiento para una tienda.
• método de preparación de pedidos por zonas: cada preparador de pedidos está asignado a una zona específica y solo realizará la preparación de pedidos dentro de esta zona. Por ejemplo, en un entorno minorista de productos eléctricos, es posible que se necesiten artículos grandes y pequeños y un recolector en un vehículo eléctrico, como una transpaleta eléctrica (PPT) o un vehículo recolector de pedidos, puede recoger artículos grandes y pesados, mientras que un recolector de pie puede recoger artículos grandes y pesados. pequeños y ligeros de otra parte del almacén. Eventualmente, las dos selecciones se cotejan.
• método de preparación por lotes: los recogepedidos se desplazan para recoger los productos necesarios para varios pedidos separados a la vez a través de la ruta más eficiente del almacén.
• Método de selección por oleadas: la selección por oleadas es la combinación de selección por zonas y por lotes, donde los lotes de pedidos pasan de un recolector a otro a través de zonas separadas.
• Método de los sistemas de clasificación: ningún movimiento del preparador(es) de pedidos, los productos le son llevados por un sistema automático (sistema de transporte, almacenamiento automático...).
• método de selección a caja: la misma estrategia que la selección de piezas anterior, pero cuando se selecciona el producto, se coloca directamente en un contenedor listo para enviar por correo, lo que elimina la necesidad de cualquier reenvasado provisional para fines de envío/tránsito. Este método requiere lo que a veces se denomina un paso de "cartonización" en el que el sistema de gestión de almacenes (WMS) determina antes de que se inicie la recolección cuántas cajas se necesitarán (y de qué tamaño) para que el recolector salga al almacén con las cajas correctas ya están en la mano.

Tenga en cuenta que estas estrategias no son mutuamente excluyentes entre sí. Por ejemplo, la selección por oleadas se puede utilizar para realizar selecciones por lotes que luego se manejan a través de la selección por zonas o por piezas. Es posible que un almacén también deba admitir estrategias de recolección alternativas debido al diseño físico o la distribución del producto; por ejemplo, si algunos productos solo se venden por palé y requieren un equipo de elevación especial, esos pedidos de palés pueden agruparse o procesarse de manera diferente al resto de los productos que pueden recogerse por piezas; alternativamente, parte de un almacén puede automatizarse con sistemas de clasificación mientras que otra parte no lo es.

Recogida de piezas

La recolección de piezas, también conocida como recolección de cajas rotas o operaciones de recolección/empaque, describe sistemas en los que se recolectan artículos individuales. Las operaciones que utilizan la selección de piezas suelen tener una gran unidad de mantenimiento de existencias, o SKU, basada en miles o decenas de miles de artículos, pequeñas cantidades por selección y tiempos de ciclo cortos. Los ejemplos de operaciones de selección de piezas incluyen empresas de catálogo de pedidos por correo y distribuidores de repuestos.

Recogida de cajas

Las operaciones que utilizan la selección de cajas tienden a tener menos diversidad en las características del producto que las operaciones que utilizan la selección de piezas. Por lo general, hay menos SKU y selecciones más altas por SKU.

Recogida de palets

La recolección de paletas completas, o la recolección de unidades de carga, utiliza métodos sistemáticos mucho más simples que la recolección de piezas o la recolección de cajas. Sin embargo, existen muchas opciones en equipos de almacenamiento, configuraciones de almacenamiento y tipos de carretillas elevadoras.

Clasificación

Clasificadoras en distribución

Recoger y empacar

Pick and pack es parte de un proceso completo de gestión de la cadena de suministro que se usa comúnmente en la distribución minorista de bienes. Implica el procesamiento de pequeñas a grandes cantidades de producto, a menudo cargas de camiones o trenes, y su desmontaje, la selección del producto pertinente para cada destino y el reenvasado con la etiqueta de envío adherida y la factura incluida. El servicio habitual incluye la obtención de una tarifa justa de envío de transportistas de camiones comunes y urgentes. Muchas empresas que se especializan en soluciones de gestión de la cadena de suministro ofrecen servicios de Pick and Pack. recogida de cajases el acopio de cajas o cartones completos de producto. Esto se hace a menudo en una tarima. En la industria de productos de consumo, la selección de grandes cantidades de cajas de cartón suele ser una tarea de los empleados de nivel inicial. Sin embargo, se requiere una habilidad significativa para hacer una buena carga de productos en paletas. Los requisitos clave son que las cajas de cartón no se dañen, que aprovechen bien el cubo (espacio) disponible y que se ensamblen rápidamente.

Los productos del sistema de gestión de almacenes crean rutas de selección para minimizar la distancia de viaje de un selector de pedidos, pero a menudo descuidan la necesidad de maximizar el uso del cubo, segregar los productos que no deben tocarse o minimizar los daños.

Factores

El "proceso de cumplimiento de pedidos" específico o los procedimientos operativos de los centros de distribución están determinados por muchos factores. Cada centro de distribución tiene sus propios requisitos o prioridades únicos. No existe un proceso de "talla única" que proporcione universalmente la operación más eficiente. Algunos de los factores que determinan el flujo de proceso específico de un centro de distribución son:

• La naturaleza del producto enviado: el envío de huevos y el envío de camisetas puede requerir diferentes procesos de cumplimiento.
• La naturaleza de los pedidos: el número de artículos diferentes y las cantidades de cada artículo en los pedidos.
• La naturaleza del embalaje de envío (cajas, bolsas, sobres, tarimas) puede crear variaciones en el proceso.
• Costos de envío: la consolidación de pedidos, la clasificación previa del envío puede cambiar las operaciones de procesamiento
• Disponibilidad y costo y productividad de la fuerza laboral: pueden crear decisiones de compensación en operaciones de automatización y procesamiento manual.
• Puntualidad de las ventanas de envío: cuando los envíos deben completarse en función de los transportistas, pueden crear variaciones de procesamiento
• Disponibilidad de dólares para gastos de capital: influencia en las decisiones de procesos manuales versus automatizados y beneficios a largo plazo
• Valor del producto enviado: la relación entre el valor del producto enviado y el costo de cumplimiento del pedido
• Variaciones estacionales en el volumen de salida: cantidad y duración de los picos y valles estacionales del volumen de salida
• Previsibilidad de futuros volúmenes, productos y perfiles de pedidos
• Previsibilidad de la red de distribución: si la red misma va a cambiar o no
• Presencia de distribución de pequeño volumen
• Minimización de los costes de envío

Esta lista es solo una pequeña muestra de los factores que pueden influir en la elección de los procedimientos operativos de un centro de distribución. Debido a que cada factor tiene una importancia variable en cada organización, el efecto neto es que cada organización tiene requisitos de procesamiento únicos.

El efecto de la globalización tiene un impacto inmenso en gran parte del cumplimiento de pedidos, pero su impacto se siente principalmente en el transporte y la distribución.