Cumplimiento de orden

El cumplimiento de pedidos, cumplimiento de orden es, en el sentido más general, el proceso completo desde el punto de consulta de ventas hasta la entrega de un producto al cliente. A veces describe el acto más estrecho de distribución o la función logística. En un sentido más amplio, se refiere a la forma en que las empresas responden a los pedidos de los clientes.

Clasificación

Hans Wortmann publicó la primera investigación para definir estrategias de cumplimiento de pedidos, y Hal Mather la continuó en su análisis de la relación P:D, en la que P se define como el tiempo de espera de producción, es decir, cuánto tiempo se tarda en fabricar un producto. y D es el tiempo de entrega de la demanda. D puede verse como:

1. El tiempo de entrega cotizado por la empresa al cliente.
2. El tiempo de entrega que el cliente desea que sea
3. El tiempo de entrega competitivo

Con base en la comparación de P y D, una empresa tiene varias opciones básicas de cumplimiento de pedidos estratégicos:

• Ingeniería bajo pedido (ETO) - (D>>P) Aquí, el producto se diseña y fabrica según las especificaciones del cliente; este enfoque es más común para grandes proyectos de construcción y productos únicos, como los autos de Fórmula 1.
• Construir a pedido (BTO); syn: Make-to-Order (MTO) - (D>P) Aquí, el producto se basa en un diseño estándar, pero la producción de componentes y la fabricación del producto final están vinculadas al pedido realizado por las especificaciones del cliente final; esta estrategia es típica para vehículos de motor y aeronaves de alta gama.
• Ensamble a pedido (ATO); syn: Ensamblar a pedido - (D<P) Aquí, el producto se construye según las especificaciones del cliente a partir de un stock de componentes existentes. Esto supone una arquitectura de producto modular que permite configurar el producto final de esta manera; un ejemplo típico de este enfoque es el enfoque de Dell para personalizar sus computadoras.
• Fabricación contra stock (MTS); syn: Build-to-Forecast (BTF) - (D=0) Aquí, el producto se crea contra un pronóstico de ventas y se vende al cliente a partir del stock de productos terminados; este enfoque es común en los sectores de abarrotes y venta al por menor.
• Copia digital (DC) - (D=0, P=0) Donde los productos son activos digitales y el inventario se mantiene con un solo maestro digital. Las copias se crean bajo demanda, se descargan y se guardan en los dispositivos de almacenamiento de los clientes, como trabajos de investigación.

Procesos

En un sentido más amplio, los procesos posibles en un sistema logístico-productivo son:

1. Consulta de productos: consulta inicial sobre ofertas, visita al sitio web, solicitud de catálogo
2. Cotización de venta: cotización presupuestaria o de disponibilidad
3. Configuración de pedidos: cuando los artículos pedidos necesitan una selección de opciones o las líneas de pedido deben ser compatibles entre sí.
4. Reserva de pedidos: la colocación formal del pedido o el cierre del trato (emisión por parte del cliente de un pedido de compra)
5. Acuse de recibo/confirmación del pedido: confirmación de que el pedido está reservado y/o recibido
6. Facturación/facturación: la presentación de la factura/factura comercial al cliente
7. Abastecimiento/planificación de pedidos: determinación del origen/ubicación de los artículos que se enviarán
8. Cambios en el pedido: cambios en los pedidos, si es necesario
9. Procesamiento de pedidos: paso del proceso en el que el centro de distribución o el almacén es responsable de completar el pedido (recibir y almacenar inventario, recoger, empacar y enviar pedidos).
10. Envío – El envío y transporte de las mercancías.
11. Seguimiento y localización: determine las ubicaciones actuales y pasadas de las mercancías durante el tránsito
12. Entrega – La entrega de las mercancías al destinatario/cliente
13. Liquidación: el pago de los cargos por bienes/servicios/entrega
14. Devoluciones: en caso de que los productos no sean aceptables o no sean necesarios

Importancia estratégica

La estrategia de cumplimiento de pedidos también determina el punto de desacoplamiento en la cadena de suministro, que describe el punto en el sistema donde los elementos de "empuje" (o impulsado por el pronóstico) y "atracción" (o impulsado por la demanda, consulte Gestión de la cadena de demanda) de la cadena de suministro se encuentran. El punto de desacoplamiento siempre es un búfer de inventario que se necesita para atender la discrepancia entre el pronóstico de ventas y la demanda real (es decir, el error de pronóstico). Por lo general, cuanto mayor sea la relación P:D, más depende la empresa de los pronósticos y los inventarios. Hal Mather sugiere tres formas de abordar este "dilema de planificación":

1. Mejore la precisión de la previsión
2. Proporcionar flexibilidad
3. Cree un proceso para reconocer los errores de pronóstico y corregir rápidamente la planificación de la producción

Se ha vuelto cada vez más necesario mover el punto de desacoplamiento en la cadena de suministro para minimizar la dependencia del pronóstico y maximizar los elementos de la cadena de suministro reaccionarios o impulsados ​​por la demanda. Esta iniciativa en los elementos de distribución de la cadena de suministro corresponde a las iniciativas Just-in-time iniciadas por Toyota.

La estrategia de cumplimiento de pedidos también tiene fuertes implicaciones sobre cómo las empresas personalizan sus productos y manejan la variedad de productos. Las estrategias que se pueden utilizar para mitigar el impacto de la variedad de productos incluyen la modularidad, la agrupación de opciones, la configuración tardía y las estrategias de construcción bajo pedido (BTO), todas las cuales generalmente se conocen como estrategias de personalización masiva. El punto de desacoplamiento puede poner un énfasis mucho mayor en la cadena de suministro según el proceso y la naturaleza de las configuraciones de la cadena de suministro.