Industria de la seda de Cheshire

Congleton, Macclesfield, Bollington y Stockport, Inglaterra, eran tradicionalmente pueblos de tejidos de seda. La seda se tejió en Cheshire desde finales del siglo XVII. Los tejedores de telares manuales trabajaban en los talleres del ático de sus propias casas. Macclesfield era famoso por la fabricación de botones de seda. El suministro de seda de Italia era precario y se hacían algunos lanzamientos a mano, dando paso después de 1732 a los molinos accionados por agua, que se establecieron en Stockport y Macclesfield.

Ubicación

Cheshire es un condado en el noroeste de Inglaterra. Al este del condado, el paisaje cambia drásticamente desde la llanura aluvial de Central Cheshire hasta la región montañosa del Peak District. Los arroyos de flujo rápido que formaban el río Dane, el río Bollin, el río Dean y el río Goyt proporcionaron un entorno húmedo y la potencia potencial para impulsar las ruedas hidráulicas en los molinos. La carretera de autocares de Derby a Manchester pasa a través o cerca de cada una de las ciudades de seda prominentes, y más tarde, en 1831, el canal Macclesfield unió Congleton, Macclesfield y Bollington con el canal Trent y Mersey y Midlands y los puertos marítimos.

Seda

La seda es una fibra producida naturalmente que se obtiene de muchas especies de polillas de seda. En 1700, la seda favorita fue producida por una polilla (Bombyx mori), que la usó para tejer un capullo cerrado para proteger sus larvas. Estos se alimentaban de la hoja de morera que se cultivaba en Italia. Las fibras de seda del gusano de seda Bombyx mori tienen una sección transversal triangular con esquinas redondeadas, de 5 a 10 μm de ancho. La seda es una proteína llamada fibroína, y se cementó en su lugar mediante el uso de una goma, otra proteína llamada sericina. Los capullos se recolectaban y se colocaban en artesas de agua caliente que disolvían la goma y permitían que el único hilo se enrollara en una madeja.

El proceso de lanzamiento de seda.

Las madejas se colocaban en balas y se llevaban al molino para su procesamiento. Se producían comúnmente tres tipos de hilo: sin torsión, que era adecuado para la trama, el tranvía que había recibido una ligera torsión para que fuera más fácil de manejar, y la organza, que tenía una torsión mayor y era adecuada para usar como urdimbre. El bobinado es el proceso en el que la seda que ha sido enrollada en ovillos, se limpia, se retuerce y se enrolla en bobinas. El lanzamiento de seda es el proceso en el que el filamento de las bobinas se retuerce por completo. El proceso en el que los filamentos o hilos de tres o más bobinas se enrollan juntos se llama doblado. Los dos últimos procesos pueden ocurrir más de una vez y en cualquier orden. El tranvía fue enrollado, tirado y doblado,la organzina se enrollaba, se doblaba, luego se tiraba y se doblaba de nuevo. La costura de seda podría recibir más duplicaciones y lanzamientos. No-twist a menudo consistía en tres filamentos individuales doblados juntos. Muchas otras combinaciones eran posibles. Coloquialmente, el lanzamiento de seda se puede usar para referirse a todo el proceso: enrollar, lanzar y doblar, y los lanzadores de seda hablarían de lanzar como torcer o girar.

1843 Ilustración

El lanzamiento de seda era originalmente un proceso manual que se basaba en girar una rueda (la puerta) que retorcía cuatro hilos mientras un ayudante, que sería un niño, recorría la longitud de una sombra, enganchaba los hilos en alfileres fijos (la cruz) y corría. volver para iniciar el proceso de nuevo. La sombra tendría entre 23 y 32 m de largo. El proceso se describió en detalle a la Comisión Real de Investigación sobre el Empleo de Niños de Lord Shaftesbury en 1841:

Para torcer es necesario tener lo que se denomina sombras que son edificios de por lo menos 30 o 35 varas de largo, de dos o más cuartos, alquilados por separado por uno, dos o cuatro hombres que tienen una puerta y un muchacho llamado ayudante. El piso superior generalmente está ocupado por niños, jóvenes o mujeres adultas como 'piezas', 'bobinadoras' y 'dobladoras' que atienden sus carretes y bobinas, impulsados ​​​​por los esfuerzos de un hombre... Él (el niño) toma primero, una vara que contiene cuatro bobinas de seda del torcedor que está en su puerta o rueda, y habiendo atado los extremos, corre hacia la 'cruz' en el extremo de la habitación, alrededor de la cual pasa los hilos de cada bobina y regresa a la 'puerta'. Se le envía en una segunda expedición del mismo tipo, y regresa como antes, luego corre hacia la cruz y suelta los hilos y llega al rodillo. Suponiendo que el maestro haga doce rollos al día, el muchacho necesariamente corre catorce millas, y esto va descalzo.

En 1700, los italianos eran los lanzadores tecnológicamente más avanzados de Europa y habían desarrollado dos máquinas capaces de enrollar la seda en bobinas mientras torcía el hilo. Llamaron filatoio a la máquina lanzadora y torcitoio a la dobladora. Hay una ilustración de una máquina lanzadora circular manual dibujada en 1487 con 32 ejes. La primera evidencia de un filatoio alimentado externamente proviene del siglo XIII y la ilustración más antigua data de alrededor de 1500. Filatorios y torcitoios contenía marcos circulares paralelos que giraban unos alrededor de otros sobre un eje central. La velocidad de la rotación relativa determinaba el giro. La seda solo cooperaría en el proceso si la temperatura y la humedad fueran altas; en Italia, la luz solar elevaba la temperatura, pero en Derby había que calentar el molino y distribuir el calor de manera uniforme.

En East Cheshire, solo se sabe con certeza que se construyeron dos molinos para albergar máquinas de lanzamiento circulares de estilo italiano, el Old Mill en Congleton y el Button Mill, Macclesfield. Para 1820, el lanzamiento se realizaba con marcos rectangulares, fabricados en hierro fundido y accionados por correas de ejes de línea.

Hilado de seda

La seda lanzada es un solo filamento retorcido. Hay muchos desechos del procesamiento y capullos dañados. La seda es costosa y se encontraron formas de recuperar los desechos. Los desechos se cortaron en fibras de 25 a 50 mm de largo y luego se hilaron como estambre o algodón con un acelerador. Esto era 'seda corta'. Un hilo tan corto producía una seda con un brillo inferior. En 1836, Gibson y Campbell patentaron una máquina de "seda larga" para hilar grapas de hasta 250 mm. Cardar y peinar (conocido como vestir) siguió siendo un problema hasta que Lister inventó la máquina de vestir automática en 1877. La seda hilada es más suave que la seda tirada y se mezcla fácilmente con otras fibras.El hilado de seda se convirtió en una industria importante en Congleton: tiene lugar en Stonehouse Green y Brooks Mill, Forge Mill y Bath Vale. Brocklehursts continuó hilando seda larga en Macclesfield hasta la década de 1950.

Tejido de seda

Los primeros telares de seda eran similares a los telares de lana, construidos con madera y operados a mano. Un hombre manejaba los lizos, pasaba la lanzadera por el cobertizo y aseguraba la caída. Naturalmente, las cañas se adaptaron para el hilo mucho más fino. En 1733, la lanzadera voladora de John Kay también influyó en los tejedores de seda. Las cintas de seda se tejieron primero y los telares de seda ancha llegaron alrededor de 1756.

Los tejedores de seda a menudo trabajaban en casa, las cabañas y las casas posteriores se construyeron con talleres de telares en el espacio del techo. Estos talleres de buhardilla tenían marcos grandes distintivos. Posteriormente se construyeron estas buhardillas con acceso independiente.

Telares Jacquard

Alrededor de 1821, el mecanismo Jacquard comenzó a acoplarse a los telares. Por medio de tarjetas perforadas, la cabeza Jacquard permitía tejer patrones de gran complejidad. En el siglo XX se hicieron famosos los Macclesfield Silk Pictures, estos eran tejidos en estos telares por firmas como la BWA (Brocklehurst Whiston Amalgamated). Hoy son coleccionables.

Teñido y estampación

Los cobertizos de una sola planta utilizados para el teñido se pueden reconocer por los ventiladores de lamas en sus techos.

La impresión se realizaba sobre mesas largas utilizando bloques grabados, posteriormente las mesas se utilizaron para la serigrafía. Whiston's (BWA) en Langley, Cheshire, acumuló la colección de bloques de madera más grande del mundo.

Molinos de seda

Queda una gran cantidad de edificios en las ciudades de tejido de seda de Cheshire que pueden llamarse fábricas de seda, desde complejos de grandes edificios de seis pisos con cobertizos de tejido de un piso adjuntos hasta la pequeña tienda de telares de desván que emplea a una sola familia. A medida que cambiara el equilibrio económico, los edificios cambiarían de seda a algodón y viceversa; cambiarían su función de tirar, a teñir, estampar o maquillar. Los edificios se dividirían desde un propietario que trabajaba la seda en un molino vertical hasta varios inquilinos que se especializarían en diferentes aspectos de la industria. Y aun así, el hilo se entregaría a tejedores independientes.

Los primeros molinos se inspiraron en el Molino de Lombe, eran austeros edificios de ladrillo de cuatro, cinco o seis plantas, similares a los que se encuentran en los astilleros navales. Tenían 22 pies (6,7 m) de ancho, para acomodar el filatoio italiano. Para 1820, el lanzamiento se realizaba sobre marcos rectangulares y el ancho del edificio dependía únicamente de la resistencia de la viga del piso. Las luces superiores a 8 m necesitaban ser soportadas por pilares de hierro fundido. La seda no requiere las técnicas de construcción a prueba de fuego esenciales para el algodón, por lo que su construcción es más liviana. En 1820 entraron en las fábricas los telares equipados con Jacquard. Estos eran significativamente más altos que los telares anteriores, por lo que los molinos debían construirse con alturas de piso más altas. Estos se reconocen instantáneamente por las ventanas altas.

El hilado, bobinado, doblado y lanzamiento de desechos ejercían poca tensión sobre el edificio, pero los telares mecánicos eran un asunto diferente. Preferiblemente, se operaban en cobertizos de una sola planta con ventanas de techo de dientes de sierra orientadas al norte: si se iban a operar en un piso superior, las vigas cajón y las columnas de hierro fundido aumentaban la resistencia del piso y la capacidad de carga.

Historia del trabajo de la seda en Cheshire

La seda se trabajaba en Cheshire a finales de la Edad Media y se utilizaba para la fabricación de botones. Los registros de la ciudad de Macclesfield señalan una deuda de un fabricante de botones en 1574. En un inventario de la casa de Stephen Rowe en 1617, cantidades de materias primas, a saber, cabello, hilo, hilo de lino y seda, cantidades de botones terminados, cuatro brutos, y además bienes por valor de £ 3 9 chelines 6 peniques entregados a los trabajadores.Habría utilizado un vendedor ambulante para comercializar sus botones. Los chapmen podían ser comerciantes que cabalgaban por los pueblos pregonando sus telas de seda y sus botones, pero muchos poseían tierras y comerciaban directamente con Londres. Londres era el único puerto de entrada legal para la seda, por lo que los comerciantes londinenses llegaron a Macclesfield con la seda cruda y algunos se convirtieron en hombres libres de Macclesfield para poder comerciar legalmente dentro de la ciudad. Estos comerciantes a veces tenían factores locales que compraban y vendían en su nombre.

Tejido de seda

Las habilidades de procesamiento de la seda fueron establecidas en Inglaterra por los refugiados hugonotes protestantes franceses después de haber sido expulsados ​​de Francia tras la revocación del Edicto de Nantes en 1685. Prosperaron en Spitalfields, fuera de los límites de la ciudad de Londres, donde evitaron la legislación restrictiva de los gremios de la ciudad. Pero el lanzamiento de seda ya estaba ocurriendo en Cheshire, por ejemplo en Rainow, donde se registra que un John Massey poseía una vaca negra, algunas ovejas, tres escaleras viejas y una rueda de torsión de seda. El tejido de encaje ya estaba en marcha en Stockport, Macclesfield, Congleton, Leek y Buxton alrededor de 1660. El tejido de seda estrecha estaba ocurriendo en Macclesfield en 1696, mientras que John Prout (1829) afirma que el tejido de seda ancha comenzó en 1756.

La seda fue tejida en Cheshire por tejedores independientes que tenían telares manuales en sus propios hogares. Trabajaban como trabajadores externos para los comerciantes, quienes les proporcionaban seda y compraban la tela. Esta era una práctica rural común. Con la mejora de los telares y la lanzadera volante y el aumento de la demanda del producto terminado, hubo dificultad para encontrar suficiente seda.

Lanzamiento de seda

La seda se preparaba para tejer tirando la seda a mano. Esta era originalmente una actividad al aire libre, realizada bajo largas sombras, pero cuando se trasladó a edificios de 23 metros de largo, también se les llamó sombras. En Italia encontraron una manera de hacerlo usando máquinas.

Lombe's Mill en Derby fue el primer molino de lanzamiento de seda motorizado exitoso en Inglaterra. John Lombe visitó una fábrica de lanzamiento de seda exitosa en Piedmont en 1717 y regresó a Inglaterra con detalles de las máquinas de lanzamiento de seda italianas: el filatoio y el torcitoio y con algunas réplicas hechas por artesanos italianos. Este fue un ejemplo temprano de espionaje industrial. El arquitecto George Sorocold lo construyó junto al fallido molino de 1704 de Thomas Cotchett (que usaba copias de máquinas arrojadizas holandesas) en la orilla oeste del río Derwent.Él y su medio hermano Thomas Lombe, nacido en 1685, instruyeron a George Sorocold para que construyera un molino para las máquinas de estilo italiano. Al norte de las obras italianas motorizadas, se construyó un taller de duplicación sin motor en algún momento antes de 1739, y cuando este molino se vendió en 1739 a Thomas Wilson, se hizo un inventario que todavía existe en la actualidad. Thomas Lombe recibió una patente de 14 años para proteger el diseño de las máquinas arrojadizas que usaba. El rey de Cerdeña respondió mal a este desafío y dejó de exportar seda cruda adecuada. Se especula que él fue el responsable de la misteriosa muerte de John Lombe seis años después, en 1722. Su hermano mayor, Thomas Lombe, se hizo cargo del negocio.

Cuando la patente caducó en 1732, se construyeron otros molinos en Stockport (1732) y Macclesfield (1744) y Congleton (1753). El lanzamiento de seda al estilo italiano había llegado a Cheshire.

Stockport

La patente de Lombe había sido disputada ferozmente por artesanos en Stockport y Macclesfield que buscaban abastecer a los tejedores de seda de Spitalfield. Cuando expiró la patente, se formó una sociedad de seis personas en Stockport, que en esencia era una sociedad anónima, para construir un molino accionado por agua en un recodo del río Mersey, junto a Logwood Mill 53°24′46″N 2 °09′27″O. John Guardivaglio fue contratado para gestionar la nueva tecnología. John Clayton, futuro alcalde, fue el líder de la asociación y Samuel Oldknow también fue socio. Samuel Oldknow más tarde introdujo el algodón en Stockport en 1784, aprovechando la fabricación de máquinas y las habilidades textiles desarrolladas en la seda. De la evidencia del mapa se especula que se trataba de un pequeño molino que albergaría dos filatoio italiano . Se tomó hasta 1743 para cortar los túneles para obtener agua adicional de New Bridge. Siete años más tarde, los propietarios de la fábrica de seda compraron la vecina Logwood Mill y la convirtieron en seda. Como tenía solo 23 pies (7,0 m) cuadrados, solo podía usarse para procesos auxiliares.44

En 1749 hubo una reducción del impuesto sobre la seda cruda importada. Esto llevó a John Clayton y su nuevo socio Nathaniel Pattison, un comerciante de seda de Londres, a recaudar £ 5000 y asegurar los derechos de agua y el acuerdo del ayuntamiento para construir el Old Mill en Congleton. El molino de cinco pisos era mucho más grande que los molinos anteriores, con el objetivo de beneficiarse de las economías de escala.

Macclesfield

Botones

La familia Mottershead estuvo involucrada en el comercio de botones de seda de Macclesfield y, a través de una serie de cartas, se revela que hubo un comercio considerable desde 1649. Era una industria artesanal que involucraba a mujeres y niños. En 1698, la corporación ordenó que se instruyera a los "niños pobres u otros pobres" en la fabricación de botones. Luego podrían ser empleados como 'trabajadores externos' para los comerciantes de Macclesfield que compraban los materiales al por mayor y luego comercializaban los botones terminados. Samuel Finney de Wilmslow describió esto y explicó que una buena mujer podría ganar cuatro chelines a la semana, e incluso un niño de seis años podría mantenerse ayudando en los procesos preparatorios. En 1749, la fabricación de botones de seda era la principal industria de la ciudad, pero en 1795 había sido reemplazada. a medida que los botones hechos de cuerno se hicieron más comunes. El legado fue un grupo de mano de obra con habilidades de preparación de seda y líneas establecidas de suministro y distribución. En 1765 se estima que 15.000 personas trabajaban la seda en el pueblo y los pueblos de los alrededores.

Chapmen comerciaba con algunos botones, pero otros se enviaban a través de Manchester y se exportaban a través de Bristol y Londres a los Países Bajos, Nueva York y Moscú. John Brocḱlehurst era un chapman de este tipo y se asoció en 1745 con los Sres. Acton and Street, que eran 'putters out'. Charles Roe era un comerciante de botones de seda. La seda tejida se obtuvo de los hugonotes en Spitalfield, quienes a su vez utilizaron el hilo suministrado por los lanzadores de seda en pequeñas sombras o casas arrojadizas en Macclesfield.

Lanzamiento

Charles Roe construyó Button Mill en 1743, donde instaló dos filatoio italianos (máquinas lanzadoras impulsadas por agua del tipo que se usa en Derby) y una tintorería. El molino se expandió y en 1761 empleaba a 350 personas. Siguieron otros molinos de lanzamiento, como Frost's Mill en Park Green, que fue fundado en 1775 por Daintry y Ryle. John Hadfield tenía un molino en el río Bollin, y en esta época se construyó el primer Chester Road Mill.

Macclesfield prosperó. Los hombres en el lanzamiento ganaban 7 chelines a la semana mientras que los hombres en la tierra ganaban 6 chelines. Las mujeres ganaban 3 chelines y 6 peniques, y los niños con un contrato de tres años comenzaban con 6 peniques a la semana el primer año, luego 9 peniques el segundo y un chelín entero el tercero. Esto fue durante doce horas al día durante una semana de seis días. La demanda aumentó mientras Gran Bretaña estaba en guerra con Francia, pero la paz provocó años de depresión. Charles Roe dejó la industria de la seda en 1760, vendiendo su participación en su negocio por £ 10,000, y cuando terminó la Guerra de los Siete Años en 1763, hubo grandes dificultades. Macclesfield no tejía seda en ese momento, pero suministró el hilo a Spitalfields. Allí, hubo disturbios y grandes manifestaciones que fueron apoyadas por otras más pequeñas en Park Green y Market Place. Los trabajadores formaban combinaciones.

Costura

En 1790, Leigh y Voce introdujeron el tejido de seda en Macclesfield, quienes introdujeron telares y tejedores hugonotes para enseñar las habilidades en un taller de telares en Back Street. Una de las tejedoras, Margaret Moborn, fue inducida a irse y trabajar para James Pearson en un cobertizo de tejido en Sunderland Street. Fue el padre de James, George, quien invitó a John Wesley a predicar en Macclefield. Margaret vivió con James durante varios años y también enseñó los principios de tejido y urdimbre. George Pearson and Sons se convirtieron en los principales tejedores de seda aquí a principios del siglo XIX. Gran Bretaña estuvo nuevamente en guerra con Francia entre 1793 y 1815, por lo que prosperó el tejido. Un buen tejedor por cuenta ajena podía ganar dieciocho chelines a la semana y un tejedor por cuenta propia hasta tres libras esterlinas. pero tendría los costos de mantener a sus aprendices.

Los años entre 1815 y 1820 fueron de recesión, seguidos por el auge de la década de 1820. Se establecieron veintiséis molinos de lanzamiento, y los lanzadores a menudo adjuntaban cobertizos de tejido. La mano de obra se dividía por igual entre los empleados y los trabajadores a domicilio y el tejido se hacía todo a mano. En 1821 la población era de 21.819 habitantes, y alrededor de 10.000 estaban empleados en las fábricas de seda; algunos, por supuesto, vendrían de los pueblos de los alrededores. Trabajaban una semana de 62 horas, los hombres ganaban once chelines.Los aranceles sobre la seda terminada y la seda cruda se redujeron en 1824, 1825 y 1826. Las empresas quebraron y, aunque había 70 fábricas de seda en 1826, en 1832 solo había 41. Los salarios se redujeron a la mitad y los trabajadores tuvieron poco tiempo. Las recesiones continuaron en un ciclo de diez años y, a medida que sobrevivieron menos empresas, las técnicas se refinaron, se produjeron nuevos productos y la administración se volvió más experta. Brocklehursts era la más grande de estas empresas.

En la década de 1830, se perfeccionó el telar motorizado y el lanzamiento se realizó sobre un marco de metal, similar a un acelerador. Estos podrían incorporarse a los edificios existentes.El cabezal Jacquard se introdujo en los telares manuales en la década de 1820. Debido a que la cabeza de Jacquard se colocó encima del telar estándar, se necesitó una mayor altura del techo para acomodarlos. Los telares mecánicos solo eran adecuados para telas gruesas y anchas, y los telares manuales continuaron utilizándose para las sedas más finas y el complejo trabajo de Jacquard. En 1839, dos trabajadores de la seda, James Mayers y John Ryle, abandonaron la ciudad y en el Marion navegaron hacia Nueva Jersey y se establecieron en la ciudad de Paterson. Juntos abrieron molinos (1846) y establecieron la industria estadounidense de tejidos de seda. En tiempos difíciles, 3.000 habitantes del pueblo se fueron y se unieron a ellos, y en 1900 el periódico Paterson incluía regularmente la columna Nacimientos, Matrimonios y Muertes del Macclesfield Chronicle.

Después de 1850, la fabricación de seda se detuvo en Stockport y en otras ciudades, y Macclesfield pasó a ser conocida como "la ciudad de la seda". En la Gran Exposición de 1851, las firmas Macclesfield exhibieron calgees, pañuelos Bandanna, terciopelos, cintas de raso y chales. La industria se contrajo a medida que la moda mostró preferencia por los algodones y la seda francesa. La mano de obra se redujo a 5.000 en 1886. A fines del siglo XIX, el Reino Unido estaba en desventaja comparativa en la fabricación de seda.Familias destacadas de la seda como la de John Brocklehurst y John Birchenough también participaron activamente en la vida cívica y religiosa. La mayoría eran inconformistas entusiastas y construían capillas para sus trabajadores. La seda pagó la educación de los pobres. La escuela dominical de Macclesfield fue fundada en 1796 por inconformistas, y el gran edificio que ahora alberga el Heritage Center se construyó entre 1813 y 1815. Aquí, 2.500 niños cada año reciben educación formal en su día libre del trabajo. Los anglicanos construyeron la Escuela Nacional en Duke Street como respuesta. Permaneció en uso como escuela diurna hasta 1960. Las habilidades técnicas que necesitaría un aprendiz las proporcionaba una Escuela Técnica, y había una Escuela de Arte donde se capacitaban los diseñadores.

Impresión

La imprenta más importante de la zona fue la fundada por William Smith en Langley en 1820. Esta pasó a la familia de William Whiston y se fusionó con J & T Brocklehurst en 1929 para formar BWA, Brocklehurst Whiston Amalgamated. Terminaron las telas mediante atado y teñido, impresión resistente a la cera con índigo e impresión con placa de cobre. Imprimieron a partir de bloques de madera grabados y utilizando serigrafías manuales. Tenían su propio taller de grabado en madera. En 1900 tenían 90.000 bloques de impresión a mano: la colección más grande de Europa. Estos fueron quemados cuando el departamento cerró.

El bordado a mano era una artesanía casera, Augustus William Hewetson llegó a Macclesfield a los catorce años, tras la muerte de su padre. Estudió en la Escuela de Arte y a los 21 años compró cuatro pantógrafos suizos y estableció un negocio como bordador de máquinas en George Street en 1898, mudándose a Albion Mill en 1904.

Congleton

Había siete molinos construidos en Cheshire para producir seda antes de 1780. Dos estaban en Congleton en el río Dane. La fábrica de seda de John Clayton y Nathaniel Pattison, Old Mill, se construyó en 1753 y finalmente se demolió en 2003. Era una fábrica de cinco pisos y 29 bahías con un foso de rueda interno (para una rueda hidráulica). Fue descrito por Yates en 1822:

La primera fábrica de seda, que es la estructura más grande y más llamativa de Congleton, está construida de ladrillo, con un frontón que contiene el dial de un reloj en el centro. Tiene 240 pies de largo, 24 pies de ancho y 48 pies de alto, consta de cinco pisos y está iluminado por 390 ventanas.

Once máquinas de lanzamiento circulares se alojaron en la planta baja con máquinas de bobinado arriba. En 1771 empleaba a 600. Esto se amplió con otras 17 bahías en 1830.

El segundo molino fue Dane Mill de Thomas Slate. Esto se describió en un aviso de subasta en 1811:

..tiene cuatro pisos de altura, cada una de las habitaciones o pisos de 84 pies de largo por 27 pies de ancho, la sala del molino de 11 pies de altura, la primera sala de máquinas de 7 pies y 2 pulgadas de altura, la segunda de 7 pies y 4 pulgadas y la sala superior o Doublers de 8 pies de pulgada de altura con un buen edificio contiguo que se ha utilizado como dos salas de tejido

La fabricación de cintas comenzó en 1754 cuando un comerciante de Coventry informó que había estado ofreciendo la fabricación de cintas a los tejedores de telares manuales en Leek y Congleton. Cuatro pequeñas empresas operaban en Swan Bank y Lawton Street en la década de 1780. La familia Martin también cardaba e hilaba algodón en 1784. Los fabricantes textiles pronto trabajarían tanto la seda como el algodón: William Slate se describió a sí mismo como un fabricante de seda y algodón; George Reade era un hilandero de algodón que pasó a lanzar seda; y la familia Vaudrey trabajaban ambos. Fue la seda lo que determinó la prosperidad de Congleton, y los factores externos, como la competencia extranjera y las restricciones a la importación, fueron fundamentales: fue el Tratado Cobden-Chevalier el que acabó con la industria de Congleton.

Entre 1860 y 1950, el corte de fustán fue la industria dominante de Congleton y se hizo cargo de las fábricas de hilado y lanzamiento vacías, aunque desde 1930 hasta finales de la década de 1970, las toallas y la confección fueron importantes. Berisfords ribbons, fundada en 1858, continuó fabricando etiquetas desde Victoria Mill, en Worrall Street hasta el siglo XXI.