Vástago de broca

El vástago es el extremo de una broca agarrado por el portabrocas de un taladro. Los bordes cortantes de la broca entran en contacto con la pieza de trabajo y están conectados a través del eje con el vástago, que encaja en el portabrocas. En muchos casos se utiliza una disposición de uso general, como una broca con eje cilíndrico y vástago en un mandril de tres mordazas que sujeta firmemente un vástago cilíndrico. Diferentes combinaciones de vástago y mandril pueden ofrecer un rendimiento mejorado, como permitir un mayor torque, una mayor precisión de centrado o mover la broca independientemente del mandril, con una acción de martillo.

Vástago de refuerzo

Esta caña era común antes de 1850 y todavía se produce. Al principio, el vástago cónico simplemente se introduce en un agujero cuadrado en el extremo del taladro. Con el tiempo, se han inventado varios diseños de mandriles y los mandriles modernos pueden agarrar e impulsar este vástago de manera efectiva.

Ha sido difícil encontrar una referencia al ángulo incluido del cono, pero se midieron 7 brocas diferentes y todas tenían un ángulo incluido de 8 ± 0,25 grados.

• Fácil de hacer en una forja
• Tolerancias muy amplias permitidas (no muy precisas)
• Transmisión de torque moderada pero sin el deslizamiento posible con mangos redondos
• Chuck adecuado requerido

Vástago recto

El vástago recto es el estilo más habitual en las brocas modernas, según el número de fabricación. La totalidad de la broca, eje y vástago, suele tener el mismo diámetro. Generalmente se sujeta en un portabrocas de tres mordazas. Las brocas de diámetro demasiado pequeño para agarrarlas firmemente pueden tener vástagos rectos de mayor diámetro que el taladro, que se pueden sujetar firmemente en una pinza o mandril de tamaño estándar. Las brocas grandes pueden tener vástagos rectos más estrechos que el diámetro de la broca, por lo que pueden instalarse en portabrocas que no pueden abarcar todo el diámetro. Esta broca se denomina taladro de mango reducido o taladro de herrero. Por ejemplo, esto permite una longitud de 1⁄2pulgadas (13 mm). ) broca para usar en un taladro con empuñadura de pistola 3⁄8 Portabrocas de pulgadas (9,5 mm). Un tipo particular de brocas de vástago reducido son las Silver & Bits Deming (S&D), cuyos conjuntos van desde 9⁄16pulgadas (14 mm) a 1+1⁄2diámetro del cuerpo de broca de 38 mm (1 pulgada) con un 1⁄2pulgadas (13 mm) para todos. Esto permite taladrar con 1⁄2pulgadas (13 mm) mandriles para ejecutar los taladros más grandes. Las brocas S&D tienen 6 pulgadas (150 mm) de largo con una longitud de flauta de 3 pulgadas (76 mm). El nombre proviene de una empresa de Salem, Ohio, que se dividió en otras empresas alrededor de 1890; Esa empresa popularizó partes de este diseño.

• Molienda fácil o girar sobre un torno
• Mínimo de giro o rectificado necesario si el bit de perforación se hace de la barra redonda de tamaño adecuado
• Se puede sujetar en una ranura de perforación estándar, que debe ser ajustado—sólo la fricción evita el deslizamiento
• También se puede sostener en un chuck de col (que debe ser ajustado), especialmente para tamaños más pequeños
• Centro muy preciso
• Transmisión de torque limitada por deslizamiento de la manada cilíndrica

Vástago hexagonal

Las partes planas de un vástago hexagonal se pueden mecanizar en un vástago redondo, como en la fotografía, o pueden ser las partes planas naturales de una barra hexagonal. Un vástago hexagonal se puede sujetar con un portabrocas de 3 mordazas o sujetarse en un portabrocas específico para vástagos hexagonales. Los vástagos hexagonales de un cuarto de pulgada son comunes para las puntas de destornillador de máquina y se han extendido desde esa aplicación para usarse en brocas que son compatibles con maquinaria de destornillador.

• Fabricación cero si el bit de perforación está hecho de hex bar stock
• Se puede sostener en un taladro hecho para mangos cilíndricos
• Se puede mantener en un pedazo de destornillador hex
• Transmisión de par alto, limitada sólo por fuerza
• No es necesario apretar, la forma no permite deslizarse
• Centramiento moderadamente preciso
• No se puede celebrar en un collet redondo regular

• Se debe utilizar un collet especial de 3c o 5c HEX.

Vástago SDS

El diámetro de un vástago SDS Plus es de 10 milímetros. El SDS Max es más grande con un diámetro de vástago de 18 mm, mientras que el SDS Quick tiene un diámetro de vástago más pequeño de 6 mm.

El vástago SDS simplemente se empuja dentro del mandril con resorte sin apretarlo. El mango y los mandriles SDS están diseñados para usarse en perforación con percutor con taladros para mampostería en piedra y concreto. La broca no se sujeta firmemente en el portabrocas, sino que puede deslizarse hacia adelante y hacia atrás como un pistón; no se desliza durante la rotación debido a la sección transversal del vástago no circular, adaptada al mandril. El martillo del taladro actúa para acelerar solo la broca en sí, y no la gran masa del mandril, lo que hace que la perforación con percusión con una broca con mango SDS sea más productiva.

La transmisión rotativa utiliza chaveteros deslizantes que se abren hasta el extremo del vástago, que se acoplan con las chavetas del portabrocas. Las hendiduras más pequeñas que no se abren hasta el final son agarradas por el portabrocas para evitar que la broca se caiga. El martillo del taladro golpea el extremo plano del vástago. El vástago debe lubricarse con grasa para reducir la fricción de la acción deslizante en el mandril.

Hay cuatro tamaños estándar de SDS: SDS Quick, SDS-plus (o SDSplus o SDS+), SDS-Top y SDS-max. SDS-plus es el más común según el número de herramientas fabricadas, con taladros para mampostería de 4 mm de diámetro a 30 mm (y de 5/32" a 1-1/4") de diámetro normalmente disponibles. Las brocas para mampostería SDS-plus más cortas tienen una longitud total de aproximadamente 110 mm y las más largas, 1500 mm. SDS-max es más común para martillos perforadores y pistolas cinceladoras más grandes, y los tamaños comunes comienzan en 1⁄2 pulgada (13 mm) de diámetro hasta 1+3⁄4 pulgadas (44 mm) de diámetro. Las longitudes estándar son de 12 a 21 pulgadas (300 a 530 mm). SDS-Top con 14 mm de diámetro se ha eliminado en gran medida en América del Norte y no es común excepto en herramientas más antiguas. El sistema TE-S de Hilti es similar a estos sistemas SDS, pero está diseñado para picar únicamente (sin rotación) en herramientas para aplicaciones más grandes que las que podría manejar SDS-Max (por ejemplo, demolición de paredes o pisos de concreto).

• 
  SDS Plus (TE-C)
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  SDS Top (TE-T)
• 
  SDS Max (TE-Y)
• 
  Hilti TE-S

La broca SDS fue desarrollada por Bosch en 1975, mejorando el sistema TE introducido por Hilti en 1960. Los vástagos TE-D de 10 mm y TE-F de 18 mm originales de Hilti se pueden utilizar en mandriles SDS-plus y SDS-max respectivamente, pero no al revés, mientras que los nuevos TE-C, TE-T y TE-Y sí. Totalmente compatible.

El nombre SDS es un acrónimo en alemán: Steck – Dreh – Sitz ("Insertar – Taladro – Adjuntar"). En los países de habla alemana, el Spannen durch System ("Sistema de sujeción") se utiliza, aunque Bosch utiliza el "Sistema Directo Especial" para fines internacionales.

• relativamente complejo para fabricar aunque las herramientas y máquinas de SDS hechas por chino se han vuelto muy asequibles desde que expiraron las patentes
• Mejor rendimiento de perforación de martillo que partes rígidamente apretadas
• Los taladros con un modo "parada de rotación" pueden usar chiselling bits
• Una operación rápida de chuck
• Sólo se puede sostener en un chuck SDS
• No muy preciso centro
• Transmisión de par alto

Vástago triangular

El vástago triangular casi siempre se fabrica mecanizando tres caras en una barra redonda. Está pensado como una modificación menor de un vástago recto, que aún permite sujetarlo en un portabrocas de 3 mordazas, pero permite una mayor transmisión de par y un deslizamiento limitado.

• Se puede mantener en un taladro
• Transmisión de par alto
• Centramiento moderadamente preciso
• No se puede celebrar en un collet

Vástago cónico Morse

Las brocas helicoidales de cono Morse que se muestran a la derecha se utilizan en el trabajo de metales. La gama completa de conos va del 0 al 7.

El cono Morse permite montar la broca directamente en el husillo de un taladro, contrapunto de torno o (con el uso de adaptadores) en el husillo de fresadoras. Es un cono autoblocante (o autosujetante) de aproximadamente 5/8" por pie que permite que el torque se transfiera a la broca mediante la fricción entre el vástago cónico y el casquillo. La espiga al final del cono proporciona un impulso positivo de la broca cuando el cono no logra agarrarse. Muchos creen que la espiga está ahí para expulsar la herramienta del cono, pero como no todas las herramientas tienen una espiga (por ejemplo, un centro de torno central), aún pueden expulsarse a pesar de no tener espiga.

El eje de un portabrocas suele ser de cono Morse y esto permite retirar el conjunto del portabrocas y reemplazarlo directamente con el vástago de una broca de cono Morse. Se puede utilizar una variedad de manguitos para llevar el tamaño de los conos Morse más pequeños al tamaño del cono más grande del husillo impulsor. También hay disponibles casquillos para ampliar la longitud efectiva de la broca, además de ofrecer una variedad de combinaciones de conos.

La imagen detallada muestra un vástago cónico Morse en una broca de 16 mm de diámetro.

• Fácil de fabricar en torno
• No se puede sostener en un chuck o collet
• Transmisión de par alto siempre que el bit se conduzca duro en la pieza de trabajo
• Centro muy preciso

Vástago cuadrado

Las brocas cónicas cuadradas también se utilizaban para taladros de trinquete grandes, para perforar agujeros grandes o en placas gruesas. Estas brocas encajarían directamente en un taladro de trinquete, y el taladro de trinquete se usaría contra un brazo fuerte, para ejercer presión y empujar el taladro hacia la pieza de trabajo.

Vástago roscado

Algunos taladros, ruedas de alambre, etc. utilizan un vástago roscado. Un ejemplo son las ruedas de alambre cilíndricas destinadas a ser empujadas dentro de una tubería de algún tipo para limpiar el interior de la tubería, pero algunos taladros para madera comunes, pero en su mayoría bastante grandes, también tienen vástagos roscados.

Pequeño (aproximadamente 1⁄4 pulgadas o 6,4 milímetros de diámetro ) Las brocas roscadas y los avellanadores son comunes en el trabajo en metal de los aviones. Las brocas roscadas se pueden sujetar en taladros destinados a llegar a espacios muy reducidos, y los cortadores de avellanador roscados se usan ampliamente (junto con topes de profundidad finamente ajustables) para crear agujeros que colocan un remache correspondiente directamente al ras de la superficie.