Tereftalato de polibutileno

El tereftalato de polibutileno (PBT) es un polímero termoplástico de ingeniería que se utiliza como aislante en las industrias eléctrica y electrónica. Es un polímero termoplástico (semi)cristalino y un tipo de poliéster. El PBT resiste disolventes, se encoge muy poco durante el conformado, es mecánicamente fuerte, resistente al calor hasta 150 °C (o 200 °C con refuerzo de fibra de vidrio), y puede tratarse con retardadores de llama para hacerlo incombustible. Fue desarrollado por la Imperial Chemical Industries (ICI) de Gran Bretaña.

PBT está estrechamente relacionado con otros poliésteres termoplásticos. Comparado con PET (polyetilelene terephthalate), PBT tiene una resistencia y rigidez ligeramente inferiores, una resistencia al impacto ligeramente mejor, y una temperatura de transición de vidrio ligeramente inferior. PBT y PET son sensibles al agua caliente por encima 60 °C (140 °F). PBT y PET necesitan protección UV si se utilizan al aire libre, y la mayoría de los grados de estos poliésters son inflamables, aunque los aditivos pueden utilizarse para mejorar tanto las propiedades UV como las inflamabilidades.

El PBT es producido por la polimerización de 1,4-butanediol y ácido tereftaico.

Aplicaciones

El tereftalato de polibutileno se utiliza para carcasas en la ingeniería eléctrica, pero también en la construcción de automóviles como conectores y en el hogar, por ejemplo en cabezales de ducha o planchas. También se encuentra procesado en fibras de cepillos de dientes y pestañas postizas, y se utiliza en las teclas de algunos teclados de computadoras de alta gama porque la textura es altamente resistente al desgaste y el plástico es menos vulnerable a la degradación y decoloración ultravioleta que la alternativa ABS convencional.

El PBT también se puede convertir en hilo. Tiene un estiramiento natural similar al de Lycra y se puede incorporar a la ropa deportiva. Debido a su resistencia al cloro, se encuentra comúnmente en trajes de baño. Además, estudios recientes han demostrado que el PBT tiene propiedades UV superiores a las telas basadas en PET como el T400.

El PBT, especialmente los grados de fibra de vidrio, se puede retardar eficazmente el fuego con productos libres de halógenos. En estos polímeros resistentes al fuego se utilizan sistemas ignífugos a base de fósforo y se basan en dietilfosfinato de aluminio y sinergistas. Están diseñados para cumplir con las pruebas de inflamabilidad UL 94, así como con las pruebas de encendido del hilo incandescente (GWIT), la prueba de inflamabilidad del hilo incandescente (GWFI) y el índice de seguimiento comparativo (CTI). Las principales aplicaciones se encuentran en la industria eléctrica y electrónica (E&E).

Productoras

• Novaduran (Mitsubishi Chemical Group)
• Celanex (Celanese)
• Crastin (Celanese)
• Anjacom (almaak international GmbH)
• Arnite (DSM)
• Duranex PBT (Polyplastics)
• Dylox (Hoffmann + Voss GmbH)
• Kebater (BARLOG plastics GmbH)
• Más tarde (LATI)
• Pocan (Lanxess)
• Preciso (AKRO)
• Rialox (RIA-Polymers GmbH)
• Schuladur (A. Schulman)
• Ultradur (BASF)
• Valox (Plásticos Innovativos Sabic)
• Vestodur (Evonik Industries AG)
• Badadur PBT (Bada AG)
• Bergadur (PolyOne Th. Bergmann GmbH)
• Longlite (Chang Chun Plastics Co Ltd)
• Ensinger