Tela no tejida

La tela no tejida es un material similar a la tela hecho de fibras discontinuas (cortas) y fibras largas (largas continuas), unidas entre sí mediante tratamiento químico, mecánico, térmico o con solventes. El término se utiliza en la industria de fabricación de textiles para denotar telas, como el fieltro, que no están tejidas ni tejidas. Algunos materiales no tejidos carecen de la resistencia suficiente a menos que se densifiquen o refuercen con un respaldo. En los últimos años, los no tejidos se han convertido en una alternativa a la espuma de poliuretano.

Aplicaciones

Las telas no tejidas se definen ampliamente como estructuras de láminas o telas unidas entre sí por fibras o filamentos entrelazados (y por películas perforadas) mecánica, térmica o químicamente. Son láminas porosas planas o con mechones que se fabrican directamente a partir de fibras separadas, plástico fundido o película de plástico. No se fabrican tejiendo o tricotando y no requieren convertir las fibras en hilo. Por lo general, un cierto porcentaje de telas recicladas y materiales a base de aceite se utilizan en telas no tejidas. El porcentaje de telas recicladas varía según la resistencia del material necesario para el uso específico. Además, algunas telas no tejidas pueden reciclarse después de su uso, con el tratamiento y las instalaciones adecuadas. Por ello, algunos consideran al no tejido como un tejido más ecológico para determinadas aplicaciones,

Las telas no tejidas son telas diseñadas que pueden ser de un solo uso, tener una vida útil limitada o ser muy duraderas. Las telas no tejidas brindan funciones específicas como absorbencia, repelencia de líquidos, resiliencia, elasticidad, suavidad, resistencia, retardo de llama, lavabilidad, amortiguación, aislamiento térmico, aislamiento acústico, filtración, uso como barrera bacteriana y esterilidad. Estas propiedades a menudo se combinan para crear telas adecuadas para trabajos específicos, mientras se logra un buen equilibrio entre la vida útil y el costo del producto. Pueden imitar la apariencia, la textura y la resistencia de una tela tejida y pueden ser tan voluminosos como los acolchados más gruesos. En combinación con otros materiales, proporcionan una gama de productos con diversas propiedades y se utilizan solos o como componentes de prendas de vestir, muebles para el hogar, cuidado de la salud, ingeniería, bienes industriales y de consumo.

Los materiales no tejidos se utilizan en numerosas aplicaciones, entre ellas:

Médico

• batas de aislamiento
• batas quirúrgicas
• paños y cobertores quirúrgicos
• máscaras quirúrgicas
• batas quirúrgicas
• tapas
• embalaje médico: la porosidad permite la esterilización con gas
• guantes
• cubiertas de zapatos
• toallitas de baño
• gasas de heridas
• entrega de medicamentos
• tiritas

Filtros

• gasolina, aceite y aire, incluida la filtración HEPA
• agua, café, bolsitas de té
• industria farmacéutica
• procesamiento de minerales
• filtros de cartucho y bolsa para líquidos
• bolsas de vacío
• membranas alergénicas o laminados con capas no tejidas

Geotextiles

Los contenedores de geotextil no tejido (sacos de arena) se utilizan para

• estabilizadores de suelos y contrapisos para carreteras
• estabilizadores de cimientos
• control de la erosión
• construcción de canales
• sistemas de drenaje
• protección de geomembrana
• protección contra las heladas
• barreras de agua de estanques y canales
• barrera de infiltración de arena para baldosas de drenaje
• revestimientos de vertederos

Son más robustos en el manejo en comparación con sus contrapartes tejidas y, por lo tanto, a menudo se preferían en proyectos de protección contra la erosión a gran escala como los de Amrumbank West; cuello estrecho, Queensland; Casa Kliffende en la isla de Sylt y Eider Barrage. En el último caso, solo 10 bolsas de 48 000 sufrieron daños a pesar de una alta tasa de instalación de 700 bolsas por día.

Otro

• pañales, higiene femenina y otros materiales absorbentes
• respaldo de alfombra, primario y secundario
• composicion
  • laminados para velas marinas
  • laminados para manteles
  • fieltro de vidrio
• respaldo/estabilizador para bordado a máquina
• envases donde se necesita porosidad
• Bolsas de compra
• aislamiento (batea de fibra de vidrio)
• aislamiento acústico para electrodomésticos, componentes de automóviles y revestimientos de paredes
• almohadas, cojines, núcleos de colchones y rellenos de tapicería
• bateo en edredones o edredones
• mascarillas médicas y de consumo
• sobres de correo
• lonas, carpas y transporte (madera, acero) envoltura
• ropa desechable (cubrepiés, overoles)
• envoltura de casa resistente a la intemperie
• toallitas para salas limpias
• material de maceta para plantas

Procesos de manufactura

Los no tejidos generalmente se fabrican juntando pequeñas fibras en forma de lámina o red (similar al papel en una máquina de papel) y luego atándolas mecánicamente (como en el caso del fieltro, entrelazándolas con agujas dentadas de tal manera que el la fricción entre fibras da como resultado una tela más fuerte), con un adhesivo o térmicamente (aplicando aglutinante (en forma de polvo, pasta o polímero fundido) y derritiendo el aglutinante sobre la red aumentando la temperatura).

Telas no tejidas básicas

Los no tejidos básicos se fabrican en 4 pasos. Las fibras primero se hilan, se cortan a unos pocos centímetros de largo y se colocan en fardos. Luego, las fibras cortadas se mezclan, se "abren" en un proceso de varios pasos, se dispersan en una cinta transportadora y se esparcen en una red uniforme mediante un proceso de colocación en húmedo, colocación por aire o cardado/cruzado. Las operaciones de tendido en húmedo suelen utilizar fibras largas de 0,25 a 0,75 pulgadas (0,64 a 1,91 cm), pero a veces son más largas si la fibra es rígida o gruesa. El procesamiento Airlaid generalmente usa fibras de 1,3 a 10,2 cm (0,5 a 4,0 pulgadas). Las operaciones de cardado suelen utilizar fibras de ~1,5" (3,8 cm) de largo. El rayón solía ser una fibra común en las telas no tejidas, ahora reemplazada en gran medida por el tereftalato de polietileno (PET) y el polipropileno. La fibra de vidrio se coloca en húmedo en esteras para usar en techos y tejas. Fibra sintética las mezclas se colocan en húmedo junto con la celulosa para telas de un solo uso. Los no tejidos básicos se unen térmicamente o mediante el uso de resina. La unión puede ser en toda la red por saturación de resina o unión térmica general o en un patrón distinto a través de impresión de resina o unión térmica por puntos. La conformidad con fibras cortadas generalmente se refiere a una combinación con soplado en fusión, que se usa a menudo en aislamientos textiles de alta gama.

Soplado por fusión

Las telas no tejidas fundidas por soplado se producen mediante la extrusión de fibras poliméricas fundidas a través de una red giratoria o un troquel que consta de hasta 40 orificios por pulgada para formar fibras largas y delgadas que se estiran y enfrían pasando aire caliente sobre las fibras a medida que caen del troquel. La red resultante se recoge en rollos y posteriormente se convierte en productos terminados. Las fibras extremadamente finas (típicamente polipropileno) se diferencian de otras extrusiones, particularmente de spun bond, en que tienen una baja resistencia intrínseca pero un tamaño mucho más pequeño que ofrece propiedades clave. A menudo, el soplado en fusión se agrega al enlace hilado para formar redes SM o SMS, que son fuertes y ofrecen los beneficios intrínsecos de las fibras finas, como filtración fina, baja caída de presión como se usa en máscaras faciales o filtros y beneficios físicos como aislamiento acústico como se usa. en lavavajillas.

Telas no tejidas hiladas

Los no tejidos Spunbond se fabrican en un proceso continuo. Las fibras se hilan y luego se dispersan directamente en una red mediante deflectores o se pueden dirigir con corrientes de aire. Esta técnica conduce a velocidades de banda más rápidas y costos más bajos. Están disponibles varias variantes de este concepto, como la maquinaria REICOFIL. Los spunbonds de PP funcionan más rápido y a temperaturas más bajas que los spunbonds de PET, principalmente debido a la diferencia en los puntos de fusión.

Spunbond se ha combinado con telas no tejidas fundidas por soplado, conformándolas en un producto en capas llamado SMS (spun-melt-spun). Los no tejidos fundidos por soplado tienen diámetros de fibra extremadamente finos, pero no son telas resistentes. Los tejidos SMS, hechos completamente de PP, son repelentes al agua y lo suficientemente finos como para servir como tejidos desechables. El fundido por soplado se usa a menudo como medio filtrante, pudiendo capturar partículas muy finas. Spunbond se une con resina o térmicamente. Con respecto a la unión de Spunbond, Rieter ha lanzado una nueva generación de telas no tejidas llamada Spunjet.

Flashspun

Las telas Flashspun se crean rociando una resina disuelta en una cámara, donde se evapora el solvente.

Papel depositado al aire

El papel depositado por aire es un material similar a un textil categorizado como una tela no tejida hecha de pulpa de madera. A diferencia del proceso normal de fabricación de papel, el papel depositado por aire no utiliza agua como medio de transporte de la fibra. Las fibras son transportadas y formadas en la estructura del papel por el aire.

Otro

Los no tejidos también pueden comenzar con películas y fibrilarlas, aserrarlas o formarlas al vacío con agujeros estampados. Los no tejidos de fibra de vidrio son de dos tipos básicos. La estera colocada en húmedo o "tejido de vidrio" utiliza fibras de denier pesado cortadas en húmedo en el rango de diámetro de 6 a 20 micrómetros. Las mallas atenuadas por llama o "bloques" utilizan fibras discontinuas de denier fino en el rango de 0,1 a 6. Este último es similar, aunque funciona a temperaturas mucho más altas, a los no tejidos termoplásticos fundidos por soplado. El tapete colocado en húmedo casi siempre se une con resina húmeda con un aplicador de cortina, mientras que los bloques generalmente se unen por aspersión con resina húmeda o seca. Un proceso inusual produce fibrillas de polietileno en un fluido similar al freón, transformándolas en un producto similar al papel y luego calandrándolas para crear Tyvek.

Vinculación

Tanto las telas no tejidas cortadas como las hiladas no tendrían resistencia mecánica por sí mismas, sin la etapa de unión. Se pueden utilizar varios métodos:

• unión térmica
  • uso de un termosellador
  • usar un horno grande para curar
  • calandrado a través de rodillos calientes (llamados spunbond cuando se combinan con bandas spunlaid), los calandrados pueden tener una cara lisa para una unión general o un patrón para una unión más suave y resistente al desgarro
• hidroentrelazamiento: entrelazado mecánico de fibras por chorros de agua (también llamado spunlace)
• unión de patrones ultrasónicos: utilizado en aislamiento de tela o de gran altura/edredones/ropa de cama
• punzonado/agujado: entrelazado mecánico de fibras por agujas
• unión química (proceso húmedo): uso de aglutinantes (como emulsión de látex o polímeros en solución) para unir químicamente las fibras. Una ruta más costosa utiliza fibras aglutinantes o polvos que se ablandan y se derriten para mantener unidas otras fibras que no se derriten.
  • un tipo de tejido no tejido básico de algodón se trata con hidróxido de sodio para unir por contracción la estera, el cáustico hace que las fibras a base de celulosa se enrosquen y se encojan entre sí como técnica de unión
  • una poliamida inusual (Cerex) se autoadherirá con ácido en fase gaseosa
• soplado en fusión: la fibra se une a medida que las fibras atenuadas por aire se entrelazan entre sí durante la formación simultánea de fibra y red.

Desechabilidad

La industria ha intentado definir la "capacidad de descarga". Fomentan las pruebas voluntarias de capacidad de descarga por parte de los productores. También fomentan el marcado claro de los productos que no se pueden desechar como "No Flush" (en lugar de letra pequeña en la parte inferior de los productos), incluida la creación de un logotipo "No Flush".

La industria de las aguas residuales está alentando una definición estándar (en lugar de una que varíe con cada productor) de capacidad de descarga, incluida la dispersabilidad y la evaluación o verificación de terceros, como NSF International. Creen que los productos deben ser seguros tanto para los sistemas sépticos como para los de alcantarillado (lavables y dispersables, respectivamente). El Distrito de Saneamiento del Condado de Orange ha creado una campaña, "What 2 Flush", que recomienda tirar solo las "tres P: orina, caca y papel [higiénico]".