Programa maestro de producción

Un programa maestro de producción (MPS) es un plan para la producción de productos individuales en cada período, como producción, personal, inventario, etc. Generalmente está vinculado a la fabricación, donde el plan indica cuándo y qué cantidad de cada producto se demandará. Este plan cuantifica procesos, piezas y otros recursos significativos para optimizar la producción, identificar cuellos de botella y anticipar las necesidades y los productos terminados. Dado que un MPS impulsa gran parte de la actividad de la fábrica, su precisión y viabilidad afectan drásticamente la rentabilidad. Los MPS típicos se crean mediante software con ajustes del usuario.Debido a las limitaciones del software, pero especialmente al intenso trabajo que requieren los "programadores maestros de producción", los programas no incluyen todos los aspectos de la producción, sino solo los elementos clave que han demostrado su eficacia en el control, como la previsión de la demanda, los costes de producción, los costes de inventario, el plazo de entrega, las horas de trabajo, la capacidad, los niveles de inventario, el almacenamiento disponible y el suministro de piezas. La elección de qué modelar varía entre empresas y fábricas. El MPS es una declaración de lo que la empresa espera producir y comprar (es decir, cantidad a producir, dotación de personal, fechas, disponibilidad para comprometerse, saldo proyectado).El MPS traduce la demanda del cliente (pedidos de venta, PIR) en un plan de fabricación mediante órdenes planificadas en un entorno de programación de componentes. El uso del MPS ayuda a evitar la escasez, las costosas aceleraciones, las programaciones de última hora y la asignación ineficiente de recursos. Trabajar con el MPS permite a las empresas consolidar las piezas planificadas, generar programas maestros y previsiones para cualquier nivel de la lista de materiales (BOM) y para cualquier tipo de pieza.Al utilizar diversas variables como entradas, el MPS generará un conjunto de salidas que se utilizan para la toma de decisiones. Las entradas pueden incluir la demanda prevista, los costos de producción, el inventario, las necesidades del cliente, el progreso del inventario, el suministro, el tamaño del lote, el plazo de producción y la capacidad. Las entradas pueden generarse automáticamente mediante un sistema ERP que conecta un departamento de ventas con un departamento de producción. Por ejemplo, cuando el departamento de ventas registra una venta, la demanda prevista puede ajustarse automáticamente para satisfacer la nueva demanda. Las entradas también pueden introducirse manualmente a partir de pronósticos calculados manualmente. Las salidas pueden incluir las cantidades a producir, la dotación de personal, la cantidad disponible para prometer y el saldo disponible proyectado. Las salidas pueden utilizarse para crear un programa de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).Un programa maestro de producción puede ser necesario para que las organizaciones sincronicen sus operaciones y sean más eficientes. Un MPS eficaz, en última instancia:

• Dar producción, planificación, compra y gestión de la información para planificar y controlar la fabricación
• Tie global business planning and predicting to detail operations
• Permitir el marketing para hacer compromisos legítimos de entrega a almacenes y clientes
• Aumentar la eficiencia y exactitud de la fabricación de una empresa
• Planificación de la capacidad de corte

Problemas con el MPS:

• Ancho del cubo de tiempo
• horizonte de planificación
• Plan de laminación
• Hora de pronunciarse
• congelación programa

Ejemplo de un programa maestro de producción para el "producto A".

• Requisitos materiales Planificación
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