Pozo de petróleo

La bomba, como esta situada al sur de Midland, es una vista común en West Texas

Un pozo de petróleo es un pozo perforado en la Tierra que está diseñado para traer hidrocarburos de petróleo a la superficie. Por lo general, algo de gas natural se libera como gas de petróleo asociado junto con el petróleo. Un pozo diseñado para producir sólo gas puede denominarse pozo de gas. Los pozos se crean al perforar una reserva de petróleo o gas que luego se monta con un dispositivo de extracción, como un gato de bomba, que permite la extracción de la reserva. La creación de pozos puede ser un proceso costoso, que cuesta al menos cientos de miles de dólares y mucho más cuando se encuentran en áreas de difícil acceso, por ejemplo, cuando se crean plataformas petroleras en alta mar. El proceso de perforación moderna de pozos comenzó en el siglo XIX, pero se hizo más eficiente con los avances en las plataformas de perforación petrolera durante el siglo XX.

Los pozos se venden o intercambian con frecuencia entre diferentes compañías de petróleo y gas como un activo, en gran parte porque durante las caídas en el precio del petróleo y el gas, un pozo puede ser improductivo, pero si los precios aumentan, incluso los pozos de baja producción pueden ser económicamente rentables. valioso. Además, nuevos métodos, como la fracturación hidráulica (un proceso de inyección de gas o líquido para forzar una mayor producción de petróleo o gas natural) han hecho que algunos pozos sean viables. Sin embargo, el pico del petróleo y la política climática en torno a los combustibles fósiles han hecho que menos de estos pozos y técnicas costosas sean viables.

Sin embargo, la gran cantidad de cabezales de pozo descuidados o mal mantenidos es un gran problema ambiental: pueden filtrar emisiones de metano u otras emisiones tóxicas en los sistemas locales de aire, agua o suelo. Esta contaminación a menudo empeora cuando los pozos se abandonan o quedan huérfanos, donde los pozos ya no son económicamente viables y una empresa ya no los mantiene. Una estimación de 2020 de Reuters sugirió que había al menos 29 millones de pozos abandonados a nivel internacional, lo que crea una fuente importante de emisiones de gases de efecto invernadero que causan el cambio climático.

Historia

Explotación temprana de campo petrolífero en Pensilvania, alrededor de 1862

Se dice que los registros antiguos de China y Japón contienen muchas alusiones al uso de gas natural para iluminación y calefacción. El petróleo se conocía como agua ardiente en Japón en el siglo VII.

Según Kasem Ajram, el petróleo fue destilado por el alquimista persa Muhammad ibn Zakarīya Rāzi (Rhazes) en el siglo IX, produciendo sustancias químicas como el queroseno en el alambique (al-ambiq), y que se utilizó principalmente para lámparas de queroseno. Los químicos árabes y persas también destilaron petróleo crudo para producir productos inflamables con fines militares. A través de la España islámica, la destilación estuvo disponible en Europa occidental en el siglo XII.

Algunas fuentes afirman que, desde el siglo IX, se explotaron campos petroleros en el área alrededor de la actual Bakú, Azerbaiyán, para producir nafta para la industria del petróleo. Estos lugares fueron descritos por Marco Polo en el siglo XIII, quien describió la producción de esos pozos de petróleo como cientos de barcos cargados. Cuando Marco Polo en 1264 visitó Bakú, a orillas del Mar Caspio, vio que se recolectaba aceite de las filtraciones. Escribió que "en los confines hacia Geirgine hay una fuente de la que brota aceite en gran abundancia, tanto como cien barcos cargados se pueden sacar de ella a la vez".

Aceites gallegos

1904 fuego de pozo de aceite en Bibi-Heybat

En 1846, en Bakú (asentamiento Bibi-Heybat) se perforó el primer pozo con herramientas de percusión a una profundidad de 21 metros (69 pies) para la exploración de petróleo. En 1846-1848, el ingeniero ruso Vasily Semyonov perforó los primeros pozos de petróleo modernos en la península de Absheron, al noreste de Bakú, considerando las ideas de Nikolay Voskoboynikov.

Ignacy Łukasiewicz, un farmacéutico polaco y pionero de la industria del petróleo, construyó uno de los primeros pozos de petróleo modernos del mundo en 1854 en el pueblo polaco de Bóbrka, condado de Krosno, quien en 1856 construyó una de las primeras refinerías de petróleo del mundo..

En América del Norte, el primer pozo de petróleo comercial entró en funcionamiento en Oil Springs, Ontario, en 1858, mientras que el primer pozo de petróleo en alta mar se perforó en 1896 en el campo petrolífero de Summerland, en la costa de California.

Los primeros pozos de petróleo de los tiempos modernos se perforaron con percusión, levantando y soltando repetidamente una herramienta de cable en la tierra. En el siglo XX, las herramientas de cable fueron reemplazadas en gran medida por la perforación rotatoria, que podía perforar pozos a profundidades mucho mayores y en menos tiempo. El pozo de profundidad récord de Kola utilizó un motor de lodo durante la perforación para alcanzar una profundidad de más de 12 000 metros (12 km; 39 000 pies; 7,5 mi).

Hasta la década de 1970, la mayoría de los pozos de petróleo eran verticales, aunque las imperfecciones litológicas y mecánicas hacen que la mayoría de los pozos se desvíen al menos levemente de la verdadera vertical (consulte el estudio de desviación). Sin embargo, las modernas tecnologías de perforación direccional permiten pozos fuertemente desviados que pueden, dada la profundidad suficiente y con las herramientas adecuadas, volverse horizontales. Esto es de gran valor ya que las rocas del yacimiento que contienen hidrocarburos suelen ser horizontales o casi horizontales; un pozo horizontal ubicado en una zona de producción tiene más área de superficie en la zona de producción que un pozo vertical, lo que da como resultado una tasa de producción más alta. El uso de perforación desviada y horizontal también ha hecho posible llegar a yacimientos a varios kilómetros o millas de distancia del lugar de perforación (perforación de alcance extendido), lo que permite la producción de hidrocarburos ubicados debajo de lugares en los que es difícil colocar una plataforma de perforación, ambientalmente sensibles, o poblados.

Vida de un pozo

Planificación

Antes de perforar un pozo, un geólogo o geofísico identifica un objetivo geológico para cumplir con los objetivos del pozo.

• Para un pozo de producción, se selecciona el objetivo para optimizar la producción del pozo y gestionar el drenaje de embalses.
• Para una exploración o evaluación bien, el objetivo es confirmar la existencia de un reservorio hidrocarburo viable o aprender su alcance.
• Para un pozo de inyección, se selecciona el objetivo para localizar el punto de inyección en una zona permeable, que puede apoyar la eliminación de agua o gas y/o empujar los hidrocarburos en pozos de producción cercanos.

El objetivo (el punto final del pozo) se combinará con una ubicación en la superficie (el punto inicial del pozo) y se diseñará una trayectoria entre los dos. Hay muchas consideraciones a tener en cuenta al diseñar la trayectoria, como el espacio libre a cualquier pozo cercano (anticolisión) o si este pozo se interpondrá en el camino de futuros pozos, tratando de evitar fallas si es posible y ciertas formaciones pueden ser más fáciles. /más difícil de perforar en ciertas inclinaciones o acimutes.

Cuando se identifica la trayectoria del pozo, un equipo de geocientíficos e ingenieros desarrollará un conjunto de supuestas propiedades del subsuelo que se perforará para llegar al objetivo. Estas propiedades incluyen la presión intersticial, el gradiente de fractura, la estabilidad del pozo, la porosidad, la permeabilidad, la litología, las fallas y el contenido de arcilla. Este conjunto de suposiciones es utilizado por un equipo de ingeniería de pozos para realizar el diseño del revestimiento y el diseño de terminación del pozo, y luego la planificación detallada, donde, por ejemplo, se seleccionan las brocas de perforación, se diseña un BHA, se selecciona el fluido de perforación, y se escriben procedimientos paso a paso para proporcionar instrucciones para ejecutar el pozo de una manera segura y rentable.

Con la interacción con muchos de los elementos en un diseño de pozo y hacer un cambio en uno tendrá un efecto en cadena en muchas otras cosas, a menudo las trayectorias y los diseños pasan por varias iteraciones antes de finalizar un plan.

Perforación

Un esquema anotado de un pozo de aceite durante una fase de perforación

El pozo se crea perforando un agujero de 12 cm a 1 metro (5 a 40 pulgadas) de diámetro en la tierra con una plataforma de perforación que hace girar una sarta de perforación con una broca adjunta. Después de perforar el pozo, se colocan en el pozo secciones de tubería de acero (revestimiento), de un diámetro ligeramente menor que el pozo. Se puede colocar cemento entre el exterior de la carcasa y el pozo conocido como anillo. El revestimiento brinda integridad estructural al pozo recién perforado, además de aislar zonas de alta presión potencialmente peligrosas entre sí y de la superficie.

Con estas zonas aisladas de manera segura y la formación protegida por la tubería de revestimiento, el pozo se puede perforar más profundamente (en formaciones potencialmente más inestables y violentas) con una barrena más pequeña y también revestir con una tubería de revestimiento de menor tamaño. Los pozos modernos a menudo tienen de dos a cinco conjuntos de tamaños de orificios posteriormente más pequeños perforados uno dentro del otro, cada uno cementado con revestimiento.

Para perforar el pozo

Bueno Casing

• El pedazo de taladro, ayudado por el peso de la cuerda de taladro sobre él, corta en la roca. Hay diferentes tipos de broca; algunos causan que la roca se desintegra por falla compresiva, mientras que otros cortan la roca a medida que la mordida se apaga.
• Fluido de perforación, a.k.a. "mud", es bombeado por el interior de la tubería de perforación y salidas en el bit de perforación. Los componentes principales del fluido de perforación son generalmente agua y arcilla, pero también contiene una mezcla compleja de líquidos, sólidos y químicos que deben ser cuidadosamente adaptados para proporcionar las características físicas y químicas correctas necesarias para perforar el pozo de forma segura. Las funciones particulares del barro de perforación incluyen enfriar la bit, levantar cortes de roca a la superficie, prevenir la desestabilización de la roca en las paredes del pozo y superar la presión de fluidos dentro de la roca para que estos fluidos no entren en el pozo. Algunos pozos de aceite se perforan con aire o espuma como el fluido de perforación.

Mud log in process, a common way to study the lithology whenrilling oil wells

• Los "cortamientos" de roca generados son barridos por el fluido de perforación ya que circula de vuelta a la superficie fuera de la tubería de perforación. El fluido pasa a través de los "shakers" que cesan los cortes del buen líquido que se devuelve a la fosa. La vigilancia de las anomalías en los cortes que regresan y el seguimiento del volumen de pozos o la tasa de líquido que regresa son imprescindibles para capturar "chicos" temprano. Un "chico" es cuando la presión de formación a la profundidad del bit es más que la cabeza hidrostática del lodo arriba, que si no se controla temporalmente cerrando los evitadores de soplado y, en última instancia, al aumentar la densidad del fluido de perforación permitiría que los fluidos de formación y el barro subieran por el annulus incontrolablemente.
• La cadena de tuberías o taladro a la que se adjunta el bit se alarga gradualmente, ya que el pozo se profundiza atornillando en secciones adicionales de 9 m (30 pies) o "juntas" de tubería bajo el kelly o topdrive en la superficie. Este proceso se llama hacer una conexión. El proceso llamado "tripping" es cuando saca el agujero para reemplazar el bit (tripping out), y volver a correr con un nuevo bit (tripping in). Las articulaciones se pueden combinar para un viaje más eficiente al salir del agujero creando soportes de múltiples articulaciones. Un triple convencional, por ejemplo, sacaría la tubería del agujero tres articulaciones a la vez y los apilaría en el derrick. Muchas plataformas modernas, llamadas "super singles", pipa de viaje una a la vez, poniéndolo en los racks mientras van.

Todo este proceso se ve facilitado por una plataforma de perforación que contiene todo el equipo necesario para hacer circular el fluido de perforación, izar y girar la tubería, controlar el fondo del pozo, eliminar los recortes del fluido de perforación y generar energía en el sitio para estas operaciones.

Finalización

Riego de perforación moderno en Argentina

Después de perforar y revestir el pozo, se debe 'completar'. La terminación es el proceso en el cual el pozo es habilitado para producir petróleo o gas.

En una terminación de pozo entubado, se hacen pequeños orificios llamados perforaciones en la parte del entubado que pasó a través de la zona de producción, para proporcionar un camino para que el petróleo fluya desde la roca circundante hacia la tubería de producción. En la terminación de hoyo abierto, a menudo se usan 'pantallas de arena' o un 'empaque de grava' se instala en la última sección perforada del depósito sin revestimiento. Estos mantienen la integridad estructural del pozo en ausencia de revestimiento, al mismo tiempo que permiten el flujo desde el yacimiento hacia el pozo. Los cedazos también controlan la migración de arenas de formación hacia los equipos de superficie y tubulares de producción, lo que puede causar deslaves y otros problemas, particularmente de formaciones de arena no consolidadas de campos marinos.

Después de crear una ruta de flujo, se pueden bombear ácidos y fluidos de fracturamiento al pozo para fracturar, limpiar o preparar y estimular la roca del yacimiento de manera óptima para producir hidrocarburos en el pozo. Finalmente, el área por encima de la sección del yacimiento del pozo se empaqueta dentro del revestimiento y se conecta a la superficie a través de una tubería de menor diámetro llamada tubería. Esta disposición proporciona una barrera redundante contra las fugas de hidrocarburos, además de permitir que se reemplacen las secciones dañadas. Además, el área de sección transversal más pequeña de la tubería produce fluidos de yacimiento a una mayor velocidad para minimizar el retroceso de líquido que crearía una contrapresión adicional y protege la carcasa de los fluidos de pozo corrosivos.

En muchos pozos, la presión natural del yacimiento subterráneo es lo suficientemente alta como para que el petróleo o el gas fluyan hacia la superficie. Sin embargo, este no siempre es el caso, especialmente en campos agotados donde las presiones han sido reducidas por otros pozos productores, o en yacimientos de petróleo de baja permeabilidad. La instalación de una tubería de menor diámetro puede ser suficiente para ayudar a la producción, pero también se pueden necesitar métodos de levantamiento artificial. Las soluciones comunes incluyen bombas de fondo de pozo, elevadores de gas o gatos de bomba de superficie. En los últimos diez años se han introducido muchos sistemas nuevos para la terminación de pozos. Los sistemas de empacadores múltiples con puertos de fracturación o collares de puertos en un sistema todo en uno han reducido los costos de terminación y mejorado la producción, especialmente en el caso de pozos horizontales. Estos nuevos sistemas permiten que las tuberías de revestimiento lleguen a la zona lateral con la ubicación adecuada del empacador/puerto de fracturamiento para una recuperación óptima de hidrocarburos.

Producción

Un esquema de un pozo típico de aceite producido por una bomba, que se utiliza para producir el aceite recuperable restante después de la presión natural ya no es suficiente para elevar el aceite a la superficie

La etapa de producción es la etapa más importante de la vida de un pozo; cuando se produce el petróleo y el gas. En ese momento, las plataformas petroleras y las plataformas de reacondicionamiento utilizadas para perforar y completar el pozo se han retirado del pozo y la parte superior generalmente está equipada con una colección de válvulas denominada árbol de Navidad o árbol de producción. Estas válvulas regulan las presiones, controlan los flujos y permiten el acceso al pozo en caso de que se necesiten más trabajos de terminación. Desde la válvula de salida del árbol de producción se puede conectar el caudal a una red de distribución de ductos y tanques para suministrar el producto a refinerías, estaciones compresoras de gas natural o terminales de exportación de petróleo.

Mientras la presión en el yacimiento permanezca lo suficientemente alta, el árbol de producción es todo lo que se requiere para producir el pozo. Si la presión se agota y se considera económicamente viable, se puede emplear un método de levantamiento artificial mencionado en la sección de terminaciones.

Los reacondicionamientos suelen ser necesarios en pozos más antiguos, que pueden necesitar tuberías de menor diámetro, remoción de incrustaciones o parafina, trabajos de matriz ácida o completar nuevas zonas de interés en un yacimiento menos profundo. Este trabajo de reparación se puede realizar con equipos de reacondicionamiento, también conocidos como unidades de tracción, equipos de terminación o "equipos de servicio" – para extraer y reemplazar tubería, o mediante el uso de técnicas de intervención de pozos utilizando tubería flexible. Según el tipo de sistema de elevación y el cabezal del pozo, se puede usar un equipo de varillas o de descarga para cambiar una bomba sin tirar de la tubería.

Se pueden utilizar métodos de recuperación mejorados, como inundación con agua, inundación con vapor o inundación con CO₂, para aumentar la presión del yacimiento y proporcionar un "barrido" efecto de empujar los hidrocarburos fuera del yacimiento. Dichos métodos requieren el uso de pozos de inyección (a menudo elegidos entre pozos de producción antiguos en un patrón cuidadosamente determinado) y se usan cuando se enfrentan problemas con el agotamiento de la presión del yacimiento, la alta viscosidad del petróleo o incluso se pueden emplear al principio de un campo. vida. En ciertos casos, dependiendo de la geomecánica del yacimiento, los ingenieros de yacimientos pueden determinar que el petróleo recuperable final puede incrementarse aplicando una estrategia de inyección de agua al principio del desarrollo del campo en lugar de hacerlo más tarde. Estas técnicas de recuperación mejorada a menudo se denominan "recuperación terciaria".

Abandono

Tipos de pozos

Un pozo de gas natural en el sureste Lost Hills Field, California, Estados Unidos.

Levantando el derrick

Extracción de aceite en Boryslav en 1909

Quema de gases naturales en un sitio de perforación de petróleo, presumiblemente en Pangkalan Brandan, Costa Este de Sumatra – circa 1905

Por fluido producido

• Wells that produce oil
• Wells that produce oil y gas natural, o
• Bueno eso sólo producir gas natural.

El gas natural, en su forma cruda conocida como gas de petróleo asociado, es casi siempre un subproducto de la producción de petróleo. Las pequeñas y ligeras cadenas de carbono del gas salen de la solución a medida que experimentan una reducción de presión desde el depósito hasta la superficie, similar a destapar una botella de refresco donde el dióxido de carbono efervescente. Si se escapa a la atmósfera intencionalmente, se le conoce como gas ventilado, o si no intencionalmente, como gas fugitivo.

El gas natural no deseado puede ser un problema de eliminación en los pozos que se desarrollan para producir petróleo. Si no hay tuberías para gas natural cerca de la boca del pozo, es posible que no tenga ningún valor para el propietario del pozo de petróleo, ya que no puede llegar a los mercados de consumo. Dicho gas no deseado puede luego quemarse en el sitio del pozo en una práctica conocida como quema de producción, pero debido a las preocupaciones por el desperdicio de recursos energéticos y el daño ambiental, esta práctica se está volviendo menos común.

A menudo, el gas no deseado (o 'varado' sin mercado) se bombea de vuelta al depósito con una 'inyección' bien para almacenamiento o para volver a presurizar la formación productora. Otra solución es convertir el gas natural en un combustible líquido. Gas to liquid (GTL) es una tecnología en desarrollo que convierte el gas natural varado en gasolina sintética, diesel o combustible para aviones a través del proceso Fischer-Tropsch desarrollado en la Segunda Guerra Mundial en Alemania. Al igual que el petróleo, estos combustibles líquidos densos se pueden transportar utilizando camiones cisterna convencionales o camiones hasta los usuarios. Los defensores afirman que los combustibles GTL se queman de forma más limpia que los combustibles de petróleo comparables. La mayoría de las principales compañías petroleras internacionales se encuentran en etapas avanzadas de desarrollo de la producción de GTL, p. la planta Pearl GTL de 140 000 bbl/d (22 000 m³/d) en Qatar, cuya puesta en marcha está programada para 2011. En lugares como Estados Unidos con una alta demanda de gas natural, generalmente se favorecen los gasoductos para llevar el gas desde el sitio del pozo hasta el consumidor final.

Por ubicación

Los pozos se pueden ubicar:

• En tierra, o
• Offshore

Los pozos marinos se pueden subdividir en

• Wells with subsea wellheads, where the top of the well is sitting on the ocean floor under water, and often connected to a pipeline on the ocean floor.
• Wells with 'dry' wellheads, where the top of the well is above the water on a platform or jacket, which also often contains processing equipment for the produced fluid.

Si bien la ubicación del pozo será un factor importante en el tipo de equipo utilizado para perforarlo, en realidad hay poca diferencia en el pozo en sí. Un pozo en alta mar apunta a un reservorio que se encuentra debajo de un océano. Debido a la logística, perforar un pozo en alta mar es mucho más costoso que uno en tierra. Con mucho, el tipo más común es el pozo en tierra. Estos pozos salpican las Grandes Llanuras del Sur y Central, el Sudoeste de los Estados Unidos, y son los pozos más comunes en el Medio Oriente.

Por propósito

Otra forma de clasificar los pozos de petróleo es por su propósito de contribuir al desarrollo de un recurso. Se pueden caracterizar como:

• wildcat wells son perforados donde poca o ninguna información geológica conocida está disponible. El sitio puede haber sido seleccionado debido a pozos perforados cierta distancia de la ubicación propuesta pero en un terreno que parecía similar al sitio propuesto. Los individuos que perforan pozos salvajes son conocidos como "ganadores".
• pozos de exploración se perforan exclusivamente para fines exploratorios (recopilación de información) en una nueva zona, la selección del sitio se basa generalmente en datos sísmicos, encuestas por satélite, etc. Los detalles recogidos en este pozo incluyen la presencia de hidrocarburos en la ubicación perforada, la cantidad de líquido presente y la profundidad en la que se produce petróleo o/y gas.
• pozos de evaluación se utilizan para evaluar las características (como la velocidad de flujo, la cantidad de reserva) de una acumulación probada de hidrocarburos. El objetivo de este pozo es reducir la incertidumbre sobre las características y propiedades del hidrocarburo presente en el campo.
• pozos de producción se perforan principalmente para producir petróleo o gas, una vez que se determina la estructura y las características de producción.
• desarrollo pozos son pozos perforados para la producción de petróleo o gas ya probado por perforación de evaluación para ser adecuado para la explotación.
• pozos abandonados son pozos conectados permanentemente en la fase de perforación por razones técnicas.

En un sitio de producción de pozos, los pozos activos pueden clasificarse además como:

• productores de petróleo producir hidrocarburos predominantemente líquidos, pero la mayoría incluyen algunos gases asociados.
• productores de gas producir hidrocarburos casi totalmente gaseosos, que consiste principalmente de gas natural.
• Inyectores de agua inyectar agua en la formación para mantener la presión de los embalses, o simplemente para disponer de agua producida con los hidrocarburos porque incluso después del tratamiento, sería demasiado aceitoso y demasiado salino para ser considerado limpio para el dumping sobre el mar, mucho menos en un recurso de agua dulce en el caso de pozos en tierra. La inyección de agua en la zona productora suele tener un elemento de manejo de embalses; sin embargo, la eliminación de agua producida a menudo se encuentra en zonas de aguas residuales seguras bajo cualquier zona de agua dulce.
• productores de acuíferos producir agua intencionalmente para la re-inyección para manejar la presión. Si es posible, este agua vendrá del embalse. El uso del acuífero produjo agua en lugar de agua de otras fuentes es impedir la incompatibilidad química que podría conducir a precipitaciones que amplifican los embalses. Estos pozos generalmente serán necesarios sólo si el agua producida de los productores de petróleo o gas es insuficiente para fines de gestión de embalses.
• Inyectores de gas inyectar gas en el embalse a menudo como medio de eliminación o secuestro para producción posterior, pero también para mantener la presión del embalse.

Clasificación de Lahee [1]

• New Field Wildcat (NFW) – lejos de otros campos productores y sobre una estructura que no ha producido previamente.
• New Pool Wildcat (NPW) – nuevas piscinas sobre la estructura ya producida.
• Prueba de piscina más profunda (DPT) - sobre la estructura y la piscina ya producidas, pero en una zona de pago más profunda.
• Prueba de piscina de Shallower (SPT) - sobre la estructura y la piscina ya producidas, pero en una zona de pago más baja.
• Puestos de avanzada (OUT) – generalmente dos o más lugares de la zona productiva más cercana.
• Development Well (DEV) – puede estar en la extensión de una zona de pago, o entre los pozos existentes (Infill).

Coste

El costo de un pozo depende principalmente de la tarifa diaria de la plataforma de perforación, los servicios adicionales necesarios para perforar el pozo, la duración del programa del pozo (incluido el tiempo de inactividad y el tiempo meteorológico) y la lejanía de la ubicación (logística). costos de suministro).

Las tarifas diarias de las plataformas de perforación en alta mar varían según su capacidad y la disponibilidad del mercado. Las tarifas de las plataformas informadas por el servicio web de la industria muestran que las plataformas de perforación flotantes en aguas profundas son más del doble que las de la flota de aguas poco profundas, y las tarifas para la flota autoelevable pueden variar en un factor de 3 dependiendo de la capacidad.

Con tarifas de perforación en aguas profundas en 2015 de alrededor de $520,000/día y costos de distribución adicionales similares, un pozo de aguas profundas con una duración de 100 días puede costar alrededor de $100 millones.

Con tarifas de plataformas autoelevables de alto rendimiento en 2015 de alrededor de $177,000 y costos de servicio similares, un pozo de alta presión y alta temperatura de 100 días de duración puede costar alrededor de $30 millones de dólares.

Los pozos terrestres pueden ser considerablemente más económicos, especialmente si el campo se encuentra a poca profundidad, donde los costos oscilan entre menos de $4,9 millones y $8,3 millones, y la terminación promedio cuesta entre $2,9 millones y $5,6 millones por pozo. La finalización representa una parte más grande de los costos de los pozos en tierra que los pozos en alta mar, que tienen la carga adicional de costos de una plataforma petrolera.

El costo total de un pozo de petróleo mencionado no incluye los costos asociados con el riesgo de explosión y fuga de petróleo. Esos costos incluyen el costo de la protección contra tales desastres, el costo del esfuerzo de limpieza y el costo difícil de calcular del daño a la imagen de la empresa.