Máquina de coser

Una máquina de coser es una máquina que se utiliza para coser telas y materiales junto con hilo. Las máquinas de coser se inventaron durante la primera Revolución Industrial para disminuir la cantidad de trabajo de costura manual realizado en las empresas de ropa. Desde la invención de la primera máquina de coser, generalmente considerada obra del inglés Thomas Saint en 1790, la máquina de coser ha mejorado enormemente la eficiencia y la productividad de la industria de la confección.

Las máquinas de coser domésticas están diseñadas para que una persona cosa artículos individuales mientras usa un solo tipo de puntada a la vez. En una máquina de coser moderna, el proceso de costura se ha automatizado para que la tela se deslice fácilmente dentro y fuera de la máquina sin la inconveniencia de agujas, dedales y otras herramientas utilizadas en la costura manual. Las primeras máquinas de coser funcionaban girando constantemente una manija o con un mecanismo de pedal operado con el pie. Más tarde se introdujeron las máquinas eléctricas.

Las máquinas de coser industriales, en contraste con las máquinas domésticas, son más grandes, más rápidas y más variadas en tamaño, costo, apariencia y tarea.

Historia

Invención

Charles Fredrick Wiesenthal, un ingeniero nacido en Alemania que trabajaba en Inglaterra, recibió la primera patente británica de un dispositivo mecánico para ayudar en el arte de la costura en 1755. Su invento consistía en una aguja de doble punta con un ojo en un extremo.

En 1790, el inventor inglés Thomas Saint inventó el primer diseño de máquina de coser. Su máquina estaba destinada a ser utilizada en cuero y lona. Es probable que Saint tuviera un modelo de trabajo, pero no hay evidencia de uno; era un hábil ebanista y su dispositivo incluía muchas características prácticamente funcionales: un brazo colgante, un mecanismo de alimentación (adecuado para trozos cortos de cuero), una barra de aguja vertical y un enlazador. Saint creó la máquina para reducir en general la cantidad de costuras a mano en las prendas, haciendo que la costura sea más confiable y funcional.

Su máquina de coser usaba el método de puntada de cadena, en el cual la máquina usa un solo hilo para hacer puntadas simples en la tela. Un punzón de costura perforaría el material y una varilla de punta bifurcada llevaría el hilo a través del orificio donde se engancharía debajo y se movería al siguiente lugar de costura, donde se repetiría el ciclo, bloqueando la puntada.La máquina de Saint fue diseñada para ayudar en la fabricación de varios artículos de cuero, incluidas sillas de montar y bridas, pero también era capaz de trabajar con lonas y se usaba para coser velas de barcos. Aunque su máquina era muy avanzada para la época, el concepto necesitaría una mejora constante en las próximas décadas antes de que pudiera convertirse en una propuesta práctica. En 1874, un fabricante de máquinas de coser, William Newton Wilson, encontró los dibujos de Saint en la Oficina de Patentes del Reino Unido, hizo ajustes en la lanzadera y construyó una máquina que funcionaba, actualmente propiedad del Museo de Ciencias de Londres.

En 1804, los ingleses Thomas Stone y James Henderson construyeron una máquina de coser, y John Duncan construyó una máquina para bordar en Escocia. Un sastre austriaco, Josef Madersperger, comenzó a desarrollar su primera máquina de coser en 1807 y presentó su primera máquina funcional en 1814. Habiendo recibido apoyo financiero de su gobierno, el sastre austriaco trabajó en el desarrollo de su máquina hasta 1839, cuando construyó una máquina imitando el proceso de tejido utilizando el punto de cadeneta.

La primera máquina de coser práctica y ampliamente utilizada fue inventada por Barthélemy Thimonnier, un sastre francés, en 1829. Su máquina cosía costuras rectas usando punto de cadeneta como el modelo de Saint, y en 1830 firmó un contrato con Auguste Ferrand, un ingeniero de minas, quien realizó los dibujos necesarios y presentó una solicitud de patente. La patente de su máquina se emitió el 17 de julio de 1830 y, ese mismo año, abrió, con socios, la primera empresa de fabricación de ropa basada en máquinas del mundo para crear uniformes militares para el ejército francés. Sin embargo, la fábrica fue incendiada, al parecer por trabajadores temerosos de perder su sustento, luego de la emisión de la patente.Un modelo de la máquina se exhibe en Londres en el Museo de Ciencias. La máquina está hecha de madera y utiliza una aguja de púas que pasa hacia abajo a través de la tela para agarrar el hilo y tirar de él hacia arriba para formar un lazo que se bloqueará con el siguiente lazo.

La primera máquina de coser americana de pespunte fue inventada por Walter Hunt en 1832.Su máquina usaba una aguja con el ojo y la punta en el mismo extremo que llevaba el hilo superior y una lanzadera descendente que llevaba el hilo inferior. La aguja curva se movió horizontalmente a través de la tela, dejando el lazo a medida que se retiraba. La lanzadera pasó a través del lazo, entrelazando el hilo. La alimentación no era confiable, lo que requería que la máquina se detuviera con frecuencia y se reiniciara. Hunt finalmente perdió interés en su máquina y vendió máquinas individuales sin molestarse en patentar su invento, y solo lo patentó en una fecha tardía de 1854. En 1842, John Greenough patentó la primera máquina de coser en los Estados Unidos. Los socios británicos Newton y Archibold introdujeron la aguja con punta de ojo y el uso de dos superficies de presión para mantener las piezas de tela en posición, en 1841.

La primera máquina que combinó todos los elementos dispares del medio siglo anterior de innovación en la máquina de coser moderna fue el dispositivo construido por el inventor inglés John Fisher en 1844, un poco antes que las máquinas muy similares construidas por Isaac Merritt Singer en 1851. y el menos conocido Elias Howe, en 1845. Sin embargo, debido a la presentación fallida de la patente de Fisher en la Oficina de Patentes, no recibió el debido reconocimiento por la máquina de coser moderna en las disputas legales de prioridad con Singer, y Singer cosechó los beneficios. de la patente

Competencia industrial

• La máquina de pespunte de Elias Howe, inventada en 1845
• Máquina de coser elíptica con gancho elíptico y bobina estacionaria, American Institute Fair, 1862
• Máquina de pedales Singer
• Una máquina con manivela manual de 1880 de Wheeler and Wilson Company

Elias Howe, nacido en Spencer, Massachusetts, creó su máquina de coser en 1845, utilizando un método similar al de Fisher, excepto que la tela se sujetaba verticalmente. Una mejora importante en su máquina fue que la aguja se alejaba de la punta, comenzando desde el ojo. Después de una larga estadía en Inglaterra tratando de atraer el interés en su máquina, regresó a Estados Unidos y encontró a varias personas que infringían su patente, entre ellas Isaac Merritt Singer. Finalmente ganó un caso por infracción de patente en 1854 y se le otorgó el derecho a reclamar regalías de los fabricantes que usaban ideas cubiertas por su patente, incluido Singer.

Singer había visto reparar una máquina de coser rotativa en un taller de Boston. Como ingeniero, pensó que era torpe y decidió diseñar uno mejor. La máquina que ideó utilizaba una lanzadera descendente en lugar de una giratoria; la aguja se montó verticalmente e incluía un prensatelas para sujetar la tela en su lugar. Tenía un brazo fijo para sujetar la aguja e incluía un sistema de tensión básico. Esta máquina combinó elementos de las máquinas de Thimonnier, Hunt y Howe. Singer obtuvo una patente estadounidense en 1851. El pedal utilizado desde la Edad Media, utilizado para convertir el movimiento alternativo en rotatorio, se adaptó para impulsar la máquina de coser, dejando ambas manos libres.

Cuando Howe se enteró de la máquina de Singer, lo llevó a los tribunales, donde Howe ganó y Singer se vio obligado a pagar una suma global por todas las máquinas ya producidas. Luego, Singer obtuvo una licencia bajo la patente de Howe y le pagó US $ 1,15 por máquina antes de formar una sociedad conjunta con un abogado llamado Edward Clark. Crearon el primer acuerdo de compra a plazos para permitir que las personas compraran sus máquinas mediante pagos a lo largo del tiempo.

Mientras tanto, Allen B. Wilson desarrolló una lanzadera que alternaba en un arco corto, lo que supuso una mejora con respecto a Singer y Howe. Sin embargo, John Bradshaw había patentado un dispositivo similar y amenazó con demandar, por lo que Wilson decidió probar un nuevo método. Se asoció con Nathaniel Wheeler para producir una máquina con un gancho giratorio en lugar de una lanzadera. Esto fue mucho más silencioso y suave que otros métodos, con el resultado de que Wheeler & Wilson Company produjo más máquinas en las décadas de 1850 y 1860 que cualquier otro fabricante. Wilson también inventó el mecanismo de alimentación de cuatro movimientos que todavía se usa en todas las máquinas de coser en la actualidad. Esto tenía un movimiento hacia adelante, hacia abajo, hacia atrás y hacia arriba, lo que hizo pasar la tela con un movimiento uniforme y suave. Charles Miller patentó la primera máquina para coser ojales.A lo largo de la década de 1850, se formaron más y más empresas, cada una de las cuales intentaba demandar a las demás por infracción de patente. Esto desencadenó una maraña de patentes conocida como la Guerra de las Máquinas de Coser.

En 1856, se formó la Combinación de máquinas de coser, compuesta por Singer, Howe, Wheeler, Wilson y Grover and Baker. Estas cuatro empresas juntaron sus patentes, con el resultado de que todos los demás fabricantes tuvieron que obtener una licencia por $15 por máquina. Esto duró hasta 1877 cuando expiró la última patente.

James Edward Allen Gibbs (1829–1902), un agricultor de Raphine en el condado de Rockbridge, Virginia, patentó la primera máquina de coser de un solo hilo con punto de cadeneta el 2 de junio de 1857. En sociedad con James Willcox, Gibbs se convirtió en socio principal de Willcox & Compañía de máquinas de coser Gibbs. Las máquinas de coser comerciales Willcox & Gibbs todavía se utilizan en el siglo XXI, con repuestos disponibles.

Expansión de mercado

William Jones comenzó a fabricar máquinas de coser en 1859 y en 1860 se asoció con Thomas Chadwick. Como Chadwick & Jones, fabricaron máquinas de coser en Ashton-under-Lyne, Inglaterra, hasta 1863. Sus máquinas usaban diseños de Howe y Wilson producidos bajo licencia. Thomas Chadwick se unió más tarde a Bradbury & Co. William Jones abrió una fábrica en Guide Bridge, Manchester en 1869. En 1893, una hoja publicitaria de Jones afirmaba que esta fábrica era la "Fábrica más grande de Inglaterra que fabrica exclusivamente máquinas de coser de primera clase". La empresa pasó a llamarse Jones Sewing Machine Co. Ltd y luego fue adquirida por Brother Industries de Japón, en 1968.

Los fabricantes de ropa fueron los primeros clientes de máquinas de coser y las utilizaron para producir las primeras prendas y zapatos listos para usar. En la década de 1860, los consumidores comenzaron a comprarlos y las máquinas, cuyo precio oscilaba entre £ 6 y £ 15 en Gran Bretaña, según las características, se volvieron muy comunes en los hogares de clase media. Era mucho más probable que los propietarios pasaran el tiempo libre con sus máquinas para hacer y remendar ropa para sus familias que visitar a amigos, y las revistas femeninas y las guías del hogar como la de Mrs Beeton ofrecían patrones de vestimenta e instrucciones. Una máquina de coser podría producir una camisa de hombre en aproximadamente una hora, en comparación con 14+¹ ⁄ ₂ horas a mano.

En 1877, Joseph M. Merrow, entonces presidente de lo que había comenzado en la década de 1840 como un taller de máquinas para desarrollar maquinaria especializada para las operaciones de tejido, inventó y patentó la primera máquina de ganchillo del mundo. Esta máquina de ganchillo fue la primera máquina de coser overlock de producción. Merrow Machine Company se convirtió en uno de los mayores fabricantes estadounidenses de máquinas de coser overlock y permanece en el siglo XXI como el último fabricante estadounidense de máquinas de coser overlock.

En 1885, Singer patentó la máquina de coser Singer Vibrating Shuttle, que utilizaba la idea de Allen B. Wilson de una lanzadera vibratoria y era una mejor cosidora que las lanzaderas oscilantes de la época. Se produjeron millones de máquinas, quizás la primera máquina de coser realmente práctica del mundo para uso doméstico, hasta que finalmente fueron reemplazadas por máquinas de lanzadera rotativa en el siglo XX. Las máquinas de coser continuaron fabricándose con aproximadamente el mismo diseño, con una decoración más lujosa, hasta bien entrado el siglo XX.

Las primeras máquinas eléctricas fueron desarrolladas por Singer Sewing Co. y se introdujeron en 1889. Al final de la Primera Guerra Mundial, Singer ofrecía a la venta máquinas manuales, de pedal y eléctricas. Al principio, las máquinas eléctricas eran máquinas estándar con un motor atado a un costado, pero a medida que más hogares ganaban energía, se hicieron más populares y el motor se introdujo gradualmente en la carcasa.

Introducción de máquinas electrónicas.

Las máquinas de coser eran estrictamente mecánicas y utilizaban engranajes, ejes, palancas, etc., hasta la década de 1970, cuando se introdujeron en el mercado las máquinas electrónicas. Las máquinas de coser electrónicas incorporan componentes como tableros de circuitos, chips de computadora y motores adicionales para el control independiente de las funciones de la máquina. Estos componentes electrónicos habilitaron nuevas funciones, como la automatización de los cortadores de hilo, el posicionamiento de la aguja y el rematado por atrás, así como patrones de puntada digitalizados y combinaciones de puntadas. Debido a la vida útil y al aumento de la complejidad de las piezas electrónicas, las máquinas de coser electrónicas no duran tanto como las máquinas de coser mecánicas, que pueden durar más de 100 años.

Diseño

Puntadas

Las máquinas de coser pueden hacer una gran variedad de puntadas lisas o estampadas. Ignorando los aspectos estrictamente decorativos, la norma ISO 4915:1991 reconoce formalmente más de tres docenas de formaciones distintas de puntadas, que involucran de uno a siete hilos separados para formar la puntada.

Las puntadas simples se dividen en cuatro categorías generales: cadeneta, pespunte, overlock y puntada de cobertura.

Cadeneta

La cadeneta fue utilizada por las primeras máquinas de coser y tiene dos inconvenientes principales:

• La puntada no es autoblocante, y si el hilo se rompe en algún punto o no está anudado en ambos extremos, se sale todo el largo de la puntada. También se arranca fácilmente.
• La dirección de costura no se puede cambiar mucho de una puntada a la siguiente, o el proceso de costura falla.

Se encontró una mejor puntada en el pespunte. La puntada de cadeneta todavía se usa hoy en día en la confección de ropa, aunque debido a sus principales inconvenientes, generalmente se combina con una puntada overlock a lo largo de la misma costura.

Pespunte

Lockstitch es la puntada familiar realizada por la mayoría de las máquinas de coser domésticas y la mayoría de las máquinas de coser industriales de "aguja única", utilizando dos hilos, uno que pasa a través de una aguja y otro que sale de una bobina o lanzadera. Cada hilo permanece en el mismo lado del material que se está cosiendo, entrelazándose con el otro hilo en cada orificio de la aguja por medio de un impulsor de bobina. Como resultado, se puede formar una puntada de pespunte en cualquier parte del material que se está cosiendo; no necesita estar cerca de un borde.

Overlock

Overlock, también conocido como "serging" o "puntada serger", se puede formar con dos a cuatro hilos, una o dos agujas y uno o dos bucles. Las máquinas de coser Overlock generalmente están equipadas con cuchillas que recortan o crean el borde inmediatamente en frente de la formación de la puntada. Las máquinas overlock domésticas e industriales se utilizan comúnmente para costuras de prendas en tejidos de punto o elásticos, para costuras de prendas en las que la tela es lo suficientemente ligera como para que no sea necesario presionar la costura para abrirla y para proteger los bordes contra el deshilachado. Las máquinas que usan de dos a cuatro hilos son las más comunes y, con frecuencia, una máquina puede configurarse para varias variedades de puntadas overlock. Las máquinas overlock con cinco o más hilos suelen hacer una puntada de cadeneta con una aguja y un áncora, y una puntada overlock con las agujas y áncoras restantes. Esta combinación se conoce como "puntada de seguridad". Una máquina similar que se usa para telas elásticas se llamasimulacro de seguridad.

Cobertura

El cubrepunto está formado por dos o más agujas y una o dos lanzaderas. Al igual que la puntada de pespunte y la puntada de cadeneta, la puntada de recubrimiento se puede formar en cualquier parte del material que se está cosiendo. Un looper manipula un hilo debajo del material que se está cosiendo, formando una puntada de cobertura inferior contra los hilos de la aguja. Un looper adicional sobre el material puede formar una puntada de cobertura superior simultáneamente. Los hilos de las agujas forman filas paralelas, mientras que los hilos del áncora cruzan de un lado a otro todas las filas de agujas. La puntada de cobertura se llama así porque la cuadrícula de los hilos cruzados de la aguja y el áncora cubre los bordes de la costura en bruto, de manera muy similar a como lo hace la puntada overlock. Se usa ampliamente en la confección de prendas, particularmente para unir adornos y costuras planas donde los bordes sin terminar se pueden terminar en la misma operación que se forma la costura.

Puntada en zig-zag

Una puntada en zigzag es una geometría variante de la puntada de pespunte. Es una puntada de ida y vuelta que se usa cuando una puntada recta no es suficiente, como para evitar que una tela se deshilache, coser telas elásticas y unir temporalmente dos piezas de trabajo de borde a borde.

Al crear una puntada en zigzag, una leva controla el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la aguja de la máquina de coser. A medida que la leva gira, un seguidor similar a un dedo, conectado a la barra de agujas, se desplaza a lo largo de la leva y sigue sus muescas. A medida que el seguidor se mueve hacia adentro y hacia afuera, la barra de agujas se mueve de lado a lado. Las máquinas de coser muy antiguas carecen de este hardware y, por lo tanto, no pueden producir de forma nativa una puntada en zigzag, pero a menudo hay disponibles accesorios accionados por vástago que les permiten hacerlo.

Mecanismos de alimentación

Además del movimiento básico de las agujas, las lanzaderas y las bobinas, el material que se cose debe moverse de modo que cada ciclo de movimiento de la aguja involucre una parte diferente del material. Este movimiento se conoce como avance, y las máquinas de coser tienen casi tantas formas de alimentar material como de formar puntadas. Para las categorías generales, hay: alimentación por caída, alimentación por aguja, pie móvil, extractor y manual. A menudo, se utilizan varios tipos de alimentación en la misma máquina. Además de estas categorías generales, también hay mecanismos de alimentación poco comunes que se utilizan en aplicaciones específicas, como la unión de bordes de pieles, la costura de gorras y la costura invisible.

Caída de alimentación

El mecanismo de alimentación por caída es utilizado por casi todas las máquinas domésticas e involucra un mecanismo debajo de la superficie de costura de la máquina. Cuando se retira la aguja del material que se está cosiendo, se empuja hacia arriba un conjunto de "dientes de alimentación" a través de ranuras en la superficie de la máquina y luego se arrastran horizontalmente pasando la aguja. Los dientes están dentados para sujetar el material y se usa un "prensatelas" para mantener el material en contacto con los dientes. Al final de su movimiento horizontal, los dientes se bajan de nuevo y se devuelven a su posición original mientras la aguja realiza su siguiente pasada a través del material. Mientras la aguja está en el material, no hay acción de alimentación. Casi todas las máquinas domésticas y la mayoría de las máquinas industriales utilizan alimentación por caída.

Alimentación diferencial

El avance diferencial es una variación del avance por caída con dos juegos independientes de dientes, uno antes y otro después de la aguja. Al cambiar sus movimientos relativos, estos conjuntos de perros se pueden usar para estirar o comprimir el material en la vecindad de la aguja. Esto es extremadamente útil cuando se cosen materiales elásticos, y las máquinas overlock (muy usadas para tales materiales) frecuentemente tienen alimentación diferencial.

Alimentación por aguja

Un alimentador de aguja, usado solo en máquinas industriales, mueve el material mientras la aguja está en el material. De hecho, la aguja puede ser la fuerza de alimentación principal. Algunas implementaciones de alimentación por aguja mueven el eje de movimiento de la aguja hacia adelante y hacia atrás, mientras que otras implementaciones mantienen el eje vertical mientras lo mueven hacia adelante y hacia atrás. En ambos casos, no hay acción de avance mientras la aguja está fuera del material. El avance por aguja se usa a menudo junto con un avance por caída modificado y es muy común en las máquinas industriales de dos agujas. La mayoría de las máquinas domésticas no utilizan alimentación por aguja.

Pie que camina

Un pie móvil reemplaza el prensatelas estacionario por uno que se mueve junto con cualquier otro mecanismo de alimentación que ya tenga la máquina. A medida que el pie móvil se mueve, desplaza la pieza de trabajo junto con él. Es más útil para coser materiales pesados ​​donde el avance de la aguja es mecánicamente inadecuado, para materiales esponjosos o acolchados donde levantar el prensatelas fuera del contacto con el material ayuda en la acción de avance, y para coser muchas capas juntas donde una caída del avance causará que el avance sea más bajo. capas para cambiar de posición con las capas superiores.

Alimentación del extractor

Algunas máquinas de fábrica y algunas máquinas domésticas están configuradas con un alimentador de tracción auxiliar, que agarra el material que se está cosiendo (generalmente desde detrás de las agujas) y lo tira con una fuerza y ​​​​fiabilidad que generalmente no es posible con otros tipos de alimentación. Los alimentadores de tracción rara vez se integran directamente en la máquina de coser básica. Su acción debe estar sincronizada con la aguja y la acción de alimentación integrada en la máquina para evitar dañar la máquina. Los extractores también se limitan a costuras rectas, o casi. A pesar de su costo adicional y sus limitaciones, los avances de tracción son muy útiles cuando se fabrican artículos grandes y pesados, como tiendas de campaña y cubiertas para vehículos.

Alimentación manual

El avance manual se utiliza principalmente en el bordado a mano alzada, el acolchado y la reparación de calzado. Con el avance manual, el largo y la dirección de la puntada se controlan completamente por el movimiento del material que se está cosiendo. Con frecuencia, se usa algún tipo de aro o material estabilizador con la tela para mantener el material bajo la tensión adecuada y ayudar a moverlo. La mayoría de las máquinas domésticas se pueden configurar para alimentación manual desconectando los perros de alimentación de caída. La mayoría de las máquinas industriales no se pueden utilizar para la alimentación manual sin quitar los dientes de alimentación.

Agujas

Las máquinas de coser utilizan agujas especiales adaptadas a sus necesidades y al carácter del material que se está cosiendo.

Protectores de agujas

Las máquinas de coser modernas pueden estar equipadas con un protector de aguja. Los protectores de agujas son una medida de seguridad que se utilizan para ayudar a evitar lesiones.

Tensión

La tensión en una máquina de coser se refiere al tirón del hilo entre la aguja y la bobina. Las máquinas de coser tienen discos de tensión y un regulador de tensión. Si la puntada está demasiado floja o demasiado apretada, la causa más probable es un problema de tensión.

Industrial versus doméstico

Existen principalmente dos tipos de máquinas de coser disponibles: industriales y domésticas. Las máquinas de coser industriales son más grandes, más rápidas y más variadas en tamaño, costo, apariencia y tarea. Una máquina de coser industrial puede manejar trabajos de costura pesados. Las máquinas industriales, a diferencia de las domésticas, realizan una sola tarea dedicada y son capaces de un uso continuo durante largos períodos; tienen partes móviles más grandes y motores más grandes clasificados para operación continua. Las piezas de diferentes máquinas industriales, como motores, prensatelas y bobinas, pueden ser intercambiables, pero no siempre es así.

Los motores de las máquinas industriales, como la mayoría de sus componentes, luces, etc., están separados, generalmente montados en la parte inferior de la mesa. Las máquinas domésticas tienen sus motores OEM montados dentro de la máquina. Hay dos tipos diferentes de motores disponibles para máquinas industriales: un servomotor (que usa menos electricidad y es silencioso cuando no está en uso) y el motor de embrague más tradicional (que siempre está girando, incluso cuando no está en uso).

Un motor de embrague siempre está funcionando y haciendo ruidos cuando está conectado a la electricidad. La operación constante asegura consistencia y velocidad.

El servomotor utiliza menos electricidad que un motor de embrague. No emite ningún sonido a menos que el operador pise el pedal de la máquina, pero no puede soportar el mismo tipo de uso que un motor de embrague.

Impacto social

Antes de que se inventaran las máquinas de coser, las mujeres pasaban gran parte de su tiempo cuidando la ropa de su familia. Las amas de casa de clase media, incluso con la ayuda de una costurera contratada, dedicaban varios días de cada mes a esta tarea. A una costurera experimentada le tomó al menos 14 horas hacer una camisa de vestir para un hombre; el vestido de una mujer tomó 10 horas; y un par de pantalones de verano tomó casi tres horas. La mayoría de las personas, excepto las muy acomodadas, tendrían solo dos conjuntos de ropa: un atuendo de trabajo y un atuendo de domingo.

Las máquinas de coser redujeron el tiempo para hacer una camisa de vestir a una hora y 15 minutos; el tiempo para hacer un vestido a una hora; y el tiempo para un par de pantalones de verano a 38 minutos. Esta mano de obra reducida resultó en que las mujeres tuvieran un papel menor en la administración del hogar y permitieron más horas para su propio ocio, así como la capacidad de buscar más empleo.

El uso industrial de las máquinas de coser redujo aún más la carga que pesaba sobre las amas de casa, trasladando la producción de ropa de las amas de casa y las costureras a las fábricas a gran escala. El movimiento hacia fábricas a gran escala resultó en un gran aumento de la productividad; menos trabajadores podrían producir la misma cantidad de ropa, reduciendo significativamente los precios de la ropa. A medida que aumentaba la oferta, los precios también caían.

Los efectos iniciales de las máquinas de coser en los trabajadores fueron tanto positivos como negativos, sin embargo, a la larga, los efectos negativos disminuyeron. Muchas de las mujeres que anteriormente estaban ocupadas en el hogar ahora podían buscar empleo en las fábricas, aumentando los ingresos de su familia. Esto permitió que las familias pudieran comprar más conjuntos de ropa y artículos de lo que podían antes. Para las costureras, las máquinas de coser domésticas les permitieron producir ropa para la persona promedio durante los períodos en que la demanda de ropa ajustada era baja, lo que aumentó efectivamente sus ganancias. Cuando las máquinas de coser industriales inicialmente se hicieron populares, muchas costureras, ya sea trabajando en fábricas o desde casa, perdieron sus trabajos ya que ahora menos trabajadores podían producir el mismo resultado.A largo plazo, estos trabajadores calificados ahora desempleados, junto con miles de hombres y niños, eventualmente podrían obtener empleo en los trabajos creados a medida que crecía la industria de la confección.

Los efectos de la máquina de coser en la industria de la confección dieron como resultado cambios importantes también para otras industrias. La producción de algodón necesitaba aumentar para satisfacer la demanda de las nuevas fábricas de ropa. Como resultado, el algodón se sembró en nuevas áreas donde antes no se había cultivado. Otras industrias involucradas en el proceso también se beneficiaron, como las empresas metalúrgicas que proporcionaron piezas para las máquinas y los transportistas para mover las mayores cantidades de mercancías. Además de ser importantes para la producción de ropa, las máquinas de coser también adquirieron importancia en la fabricación de muebles con tapicería, cortinas y toallas, juguetes, libros y muchos otros productos.