Madera plástica

La madera plástica es una forma plástica de madera hecha de plástico virgen o reciclado. En su mayoría está hecha de plástico y aglutinantes como fibra de vidrio o varilla de refuerzo; no debe confundirse con la madera compuesta de madera y plástico. Se emplea ampliamente en tarimas para exteriores, pero también se utiliza para molduras y adornos y muebles de jardín como bancos de parque. Resistente a las grietas y a las rajaduras cuando se instala adecuadamente, la madera plástica se puede moldear con o sin detalles de vetas de madera simuladas. Incluso con un diseño de vetas de madera, la madera plástica sigue siendo fácil de distinguir visualmente de la madera natural: las vetas tienen el mismo color uniforme que el resto del material.

Los fabricantes afirman que la madera plástica es más respetuosa con el medio ambiente y requiere menos mantenimiento que los compuestos de madera y plástico o la madera resistente a la putrefacción. La madera compuesta de fibra de vidrio y cloruro de polivinilo disponible en el mercado que se vende para cubiertas cumple con los estrictos estándares del código contra incendios. La madera plástica puede desplazar a la madera de construcción (tal como se cosecha en la industria forestal).

La madera plástica se compone de plásticos vírgenes o de desecho, entre ellos HDPE, PVC, PP, ABS, PS y PLA. El polvo o los gránulos se mezclan hasta obtener una consistencia similar a la de una masa a aproximadamente 400 °F (204 °C) y luego se extruyen o moldean hasta obtener la forma deseada. Los aditivos, como colorantes, agentes de acoplamiento, estabilizadores, agentes de soplado, agentes de refuerzo, agentes espumantes y lubricantes, ayudan a adaptar el producto final a la aplicación de destino. El material se forma en perfiles sólidos y huecos o en piezas y productos moldeados por inyección.

La resina, el material triturado y la mayoría de los aditivos se combinan y procesan en una extrusora de granulado. Los nuevos gránulos de material se forman en un molde y se enfrían.

La madera plástica se puede moldear para adaptarse a casi cualquier condición espacial deseada, una gran ventaja sobre la madera. También se puede doblar y fijar para formar fuertes curvas arqueadas. La madera plástica funciona como la madera: se puede moldear, perforar y cortar con herramientas de carpintería convencionales. Al mismo tiempo, es impermeable y resiste todo tipo de podredumbre y moho, aunque no es tan rígida como la madera y puede deformarse levemente en climas extremadamente cálidos. La madera plástica no es sensible a las manchas de una variedad de agentes. Una de las principales ventajas de este material es que no necesita pintura y, en general, requiere poco mantenimiento. Se fabrica en una variedad de colores y está ampliamente disponible en grises y tonos tierra.

Si bien las propiedades de compresión de la madera plástica son iguales o mayores que las de la madera, el módulo de elasticidad es muy bajo. Además, la madera plástica está sujeta a una fluencia mucho mayor que la madera. Su uso en estructuras portantes requiere consideraciones diferentes a las de la madera.

Algunas maderas plásticas, como las cubiertas de plástico de cloruro de polivinilo y las maderas compuestas de fibra de vidrio disponibles comercialmente, superaron a las maderas compuestas de policarbonato en cuanto a desempeño en materia de seguridad contra incendios. La madera plástica pura, sin estructura compuesta de fibra de vidrio, también se deforma fácilmente a altas temperaturas; la planificación para el caso de incendio debe tener esto en cuenta.

La ASTM ha estandarizado los métodos de prueba para medir las propiedades de la madera plástica:

• D 1929, Método de prueba estándar para determinar la temperatura de ignición de plásticos, para abordar los criterios de aceptación de seguridad contra incendios del código de construcción;
• D 6108, Método de prueba estándar para propiedades compresivas de madera de plástico y formas;
• D 6109, Método de prueba estándar para las propiedades flexibles de la madera plástica no reforzada y reforzada;
• D 6111, Método de Prueba Estándar para la Densidad a granel y gravedad específica de la madera de plástico y formas por desplazamiento;
• D 6112, Métodos de Prueba Estándar para el Creep Compresivo y Flexural y el Creep-Rupture of Plastic Lumber and Shapes;
• D 6117, Métodos de prueba estándar para ayunos mecánicos en madera de plástico y formas;
• D 6341, Método de prueba estándar para la determinación del coeficiente lineal de la expansión térmica de las formas de madera de plástico y madera de plástico entre -30 y 140 °F (-34.4 y 60 °C);
• D 6435, Método de prueba estándar para las propiedades de desgaste de las formas de madera de plástico y madera de plástico; y
• E 108, Pruebas de fuego de cubiertas de techo, para pruebas de rendimiento de seguridad contra incendios.

La madera plástica se utiliza en aplicaciones como:

• Pisos de cubierta
• Railings
• Fences
• Maderas encapuchadas
• Cladding and siding
• bancos de parque
• Moldeo y corte
• Marcos de ventana y puerta
• Atracción industrial
• Muebles de jardín interior y exterior
• Marine Walls and Piling

• Madera de ingeniería
• Composite reforzado de fibra