Ishikawa diagram
Los usos comunes del diagrama de Ishikawa son el diseño de productos y la prevención de defectos de calidad para identificar los factores potenciales que causan un efecto general. Cada causa o motivo de imperfección es una fuente de variación. Las causas generalmente se agrupan en categorías principales para identificar y clasificar estas fuentes de variación.
Resumen
El defecto se muestra como la cabeza del pez, mirando hacia la derecha, con las causas extendiéndose hacia la izquierda como espinas de pescado; las costillas se ramifican desde la columna vertebral para las causas principales, con ramas secundarias para las causas fundamentales, hasta tantos niveles como sea necesario.
Los diagramas de Ishikawa fueron popularizados en la década de 1960 por Kaoru Ishikawa, quien fue pionero en los procesos de gestión de calidad en los astilleros de Kawasaki y, en el proceso, se convirtió en uno de los padres fundadores de la gestión moderna.
El concepto básico se utilizó por primera vez en la década de 1920 y se considera una de las siete herramientas básicas del control de calidad. Se le conoce como diagrama de espina de pescado debido a su forma, similar a la vista lateral del esqueleto de un pez.
Mazda Motors utilizó un famoso diagrama de Ishikawa en el desarrollo del automóvil deportivo Miata (MX5).
Causas raíz
El análisis de causa raíz pretende revelar las relaciones clave entre varias variables, y las posibles causas brindan información adicional sobre el comportamiento del proceso.
Las causas surgen del análisis, a menudo a través de sesiones de lluvia de ideas, y se agrupan en categorías en las ramas principales de la espina de pescado. Para ayudar a estructurar el enfoque, las categorías a menudo se seleccionan de uno de los modelos comunes que se muestran a continuación, pero pueden surgir como algo exclusivo de la aplicación en un caso específico.
Cada causa potencial se rastrea para encontrar la causa raíz, a menudo utilizando la técnica de los 5 porqués.
Las categorías típicas incluyen:
Las 5 Ms (utilizadas en la fabricación)
Con origen en la manufactura esbelta y el sistema de producción de Toyota, las 5 M es uno de los marcos más comunes para el análisis de causa raíz:
- Poder personal / poder mental (trabajo físico o conocimiento, incluye: kaizens, sugerencias)
- Máquina (equipamiento, tecnología)
- Material (incluye materia prima, consumibles e información)
- Método (proceso)
- Medición / medio (inspección, medio ambiente)
Algunos los han ampliado para incluir tres más, y se conocen como las 8 Ms:
- Misión/naturaleza materna (propósito, medio ambiente)
- Administración / poder monetario (liderazgo)
- Mantenimiento
Las 8 P (usadas en marketing de productos)
Este modelo común para identificar atributos cruciales para la planificación en el marketing de productos también se usa a menudo en el análisis de causa raíz como categorías para el diagrama de Ishikawa:
- Producto (o servicio)
- Precio
- Lugar
- Promoción
- Personas (personal)
- Proceso
- Pruebas físicas (pruebas)
- Ejecución
Las 4 o 5 S (usadas en industrias de servicios)
Una alternativa utilizada para las industrias de servicios utiliza cuatro categorías de causas posibles:
- Alrededores
- Proveedores
- Sistemas
- Habilidad
- A menudo se añade una 5a S importante - Seguridad
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