Goma laca
Laca () es una resina secretada por la chinche laca hembra en los árboles de los bosques de la India y Tailandia. Se procesa y se vende como hojuelas secas y se disuelve en alcohol para hacer goma laca líquida, que se usa como colorante, glaseado de alimentos y acabado de madera. Shellac funciona como una imprimación natural resistente, sellador de lijado, bloqueador de tanino, bloqueador de olores, tinte y barniz de alto brillo. Shellac se usó una vez en aplicaciones eléctricas ya que posee buenas cualidades de aislamiento y sella la humedad. Se hicieron discos de fonógrafo y gramófono de 78 rpm hasta que fueron reemplazados por discos de vinilo de larga duración a partir de 1948.
Desde el momento en que reemplazó los acabados de aceite y cera en el siglo XIX, la goma laca fue uno de los acabados de madera dominantes en el mundo occidental hasta que fue reemplazada en gran medida por la laca de nitrocelulosa en las décadas de 1920 y 1930.
Etimología
Shellac proviene de shell y lac, un calco del francés laque en écailles, 'laca en trozos finos', posterior gomme- laque, 'goma laca'. La mayoría de los idiomas europeos (excepto los romances y el griego) han tomado prestada la palabra para la sustancia del inglés o del equivalente alemán Schellack.
Producción
La goma laca se raspa de la corteza de los árboles donde la hembra de la laca, Kerria lacca (orden Hemiptera, familia Kerriidae, también conocida como Laccifer lacca), la secreta. para formar un tubo en forma de túnel a medida que atraviesa las ramas del árbol. Aunque estos túneles a veces se denominan "capullos", no son capullos en el sentido entomológico. Este insecto pertenece a la misma superfamilia que el insecto del que se obtiene la cochinilla. Los insectos chupan la savia del árbol y excretan "sticklac" casi constantemente. La goma laca menos coloreada se produce cuando los insectos se alimentan del árbol kusum (Schleichera).
La cantidad de chinches de laca necesarios para producir 1 kilogramo (2,2 lb) de goma laca se ha estimado entre 50 000 y 300 000. La raíz de la palabra lakh es una unidad en el sistema numérico indio para 100.000 y presumiblemente se refiere a la gran cantidad de insectos que pululan en los árboles huéspedes, hasta 150 por pulgada cuadrada (23/cm2).
La goma laca cruda, que contiene virutas de corteza y chinches de laca que se eliminan durante el raspado, se coloca en tubos de lona (muy parecidos a calcetines largos) y se calienta al fuego. Esto hace que la goma laca se licúe y se filtre fuera del lienzo, dejando atrás la corteza y los insectos. La goma laca espesa y pegajosa se seca luego en una hoja plana y se rompe en escamas, o se seca en "botones" (discos/pasteles), luego embolsados y vendidos. Luego, el usuario final lo tritura hasta convertirlo en un polvo fino y lo mezcla con alcohol etílico antes de usarlo, para disolver las escamas y hacer goma laca líquida.
La goma laca líquida tiene una vida útil limitada (alrededor de 1 año), por lo que se vende seca para disolverla antes de usarla. La goma laca líquida que se vende en las ferreterías a menudo está marcada con la fecha de producción (mezcla), para que el consumidor pueda saber si la goma laca del interior todavía está en buen estado. Algunos fabricantes (p. ej., Zinsser) han dejado de etiquetar la goma laca con la fecha de producción, pero la fecha de producción puede distinguirse del código del lote de producción. Alternativamente, se puede probar la goma laca vieja para ver si todavía se puede usar: unas pocas gotas sobre el vidrio deben secarse hasta formar una superficie dura en aproximadamente 15 minutos. La goma laca que permanece pegajosa durante mucho tiempo ya no se puede utilizar. La vida de almacenamiento depende de la temperatura máxima, por lo que la refrigeración prolonga la vida útil.
El grosor (concentración) de goma laca se mide con la unidad "libra cortada", que se refiere a la cantidad (en libras) de hojuelas de goma laca disueltas en un galón de alcohol desnaturalizado. Por ejemplo: una libra de 1. corte de goma laca es la fuerza obtenida al disolver una libra de escamas de goma laca en un galón de alcohol (equivalente a 120 gramos por litro). La mayoría de las preparaciones comerciales premezcladas vienen en peso de 3 libras. Corte. Múltiples capas delgadas de goma laca producen un resultado final significativamente mejor que unas pocas capas gruesas. Las capas gruesas de goma laca no se adhieren bien al sustrato o entre sí y, por lo tanto, pueden desprenderse con relativa facilidad; además, la goma laca espesa oscurecerá los detalles finos en los diseños tallados en madera y otros sustratos.
La goma laca se seca de forma natural hasta obtener un brillo intenso. Para aplicaciones donde se desea un brillo más plano (menos brillante), se pueden agregar a la goma laca disuelta productos que contengan sílice amorfa, como "Shellac Flat".
La goma laca contiene de forma natural una pequeña cantidad de cera (entre un 3 % y un 5 % por volumen), que proviene del insecto laca. En algunas preparaciones, esta cera se elimina (el producto resultante se denomina "goma laca desparafinada"). Esto se hace para aplicaciones en las que la goma laca se recubrirá con otra cosa (como pintura o barniz), para que se adhiera la capa final. La goma laca cerosa (no desparafinada) parece lechosa en forma líquida, pero se seca transparente.
Colores y disponibilidad
La goma laca viene en muchos colores cálidos, que van desde un rubio muy claro ("platina") hasta un marrón muy oscuro ("granate"), con muchas variedades de marrón, amarillo, naranja y rojo en el medio. El color está influenciado por la savia del árbol en el que vive la chinche laca y por el momento de la cosecha. Históricamente, la goma laca que se vende con mayor frecuencia se llama "goma laca naranja" y se usó ampliamente como una combinación de tinte y protector para paneles de madera y gabinetes en el siglo XX.
La goma laca alguna vez fue muy común en cualquier lugar donde se vendieran pinturas o barnices (como ferreterías). Sin embargo, los acabados más baratos y más resistentes a la abrasión y a los productos químicos, como el poliuretano, lo han reemplazado casi por completo en los acabados decorativos de madera residencial, como pisos de madera, paneles de tablones de revestimiento de madera y gabinetes de cocina. Estos productos alternativos, sin embargo, deben aplicarse sobre una mancha si el usuario desea colorear la madera; Se puede aplicar goma laca transparente o rubia sobre una mancha sin afectar el color de la pieza terminada, como una capa final protectora. "Cera sobre goma laca" (una aplicación de cera en pasta pulida sobre varias capas de goma laca) a menudo se considera un acabado hermoso, aunque frágil, para pisos de madera dura. Los luthiers todavía usan la goma laca para pulir a la francesa instrumentos acústicos finos de cuerda, pero ha sido reemplazada por lacas y barnices de plástico sintético en muchos talleres, especialmente en entornos de producción de alto volumen.
La goma laca disuelta en alcohol, generalmente más diluida que la francesa-polaca, ahora se vende comúnmente como "sellador de lijado" por varias empresas. Se utiliza para sellar superficies de madera, a menudo como preparación para un acabado final más duradero; reduce la cantidad de recubrimiento final requerido al reducir su absorción en la madera.
Propiedades
La goma laca es un polímero bioadhesivo natural y es químicamente similar a los polímeros sintéticos. Por lo tanto, puede considerarse una forma natural de plástico.
Con un punto de fusión de 75 °C (167 °F), se puede clasificar como un termoplástico; Se utiliza para unir harina de madera, la mezcla se puede moldear con calor y presión.
La goma laca se raya más fácilmente que la mayoría de las lacas y barnices, y su aplicación requiere más mano de obra, razón por la cual ha sido reemplazada por plástico en la mayoría de las áreas. La goma laca es mucho más suave que la laca Urushi, por ejemplo, que es muy superior en cuanto a resistencia química y mecánica. Pero la goma laca dañada se puede retocar fácilmente con otra capa de goma laca (a diferencia del poliuretano, que se cura químicamente hasta quedar sólido) porque la nueva capa se fusiona y se adhiere a la(s) capa(s) existente(s).
La goma laca es soluble en soluciones alcalinas de amoníaco, borato de sodio, carbonato de sodio e hidróxido de sodio, y también en varios solventes orgánicos. Cuando se disuelve en alcohol (típicamente etanol desnaturalizado) para su aplicación, la goma laca produce una capa de buena durabilidad y dureza.
Después de una hidrólisis suave, la goma laca da una mezcla compleja de hidroxiácidos alifáticos y alicíclicos y sus polímeros cuya composición exacta varía según la fuente de la goma laca y la temporada de recolección. El componente principal del componente alifático es el ácido aleurítico, mientras que el componente alicíclico principal es el ácido shellólico.
La goma laca es resistente a los rayos UV y no se oscurece con el tiempo (aunque la madera que se encuentra debajo puede hacerlo, como en el caso del pino).
Historia
La evidencia escrita más antigua de goma laca se remonta a 3000 años, pero se sabe que la goma laca se usó antes. Según el antiguo poema épico indio, el Mahabharata, se construyó todo un palacio con goma laca seca.
La goma laca se usó raramente como colorante durante el tiempo que hubo comercio con las Indias Orientales. Merrifield cita 1220 para la introducción de la goma laca como pigmento de artista en España.
El uso de pintura general o decoración de barniz en muebles grandes se popularizó por primera vez en Venecia (luego en toda Italia). Hay una serie de referencias del siglo XIII a cassone pintados o barnizados, a menudo cassone de dote que se hicieron deliberadamente impresionantes como parte de los matrimonios dinásticos. La definición de barniz no siempre es clara, pero parece haber sido un barniz al alcohol a base de goma benjamín o lentisco, ambos comercializados en el Mediterráneo. En algún momento, también comenzó a usarse la goma laca. Un artículo del Journal of the American Institute of Conservation describe el uso de espectroscopia infrarroja para identificar el revestimiento de goma laca en un cassone del siglo XVI. Este es también el período de la historia en el que "barnizador" fue identificado como un oficio distinto, separado tanto del carpintero como del artista.
Otro uso de la goma laca es la cera para sellar. Woods's La naturaleza y el tratamiento de los sellos de cera y goma laca analiza las diversas formulaciones y el período en que la goma laca comenzó a agregarse a las recetas anteriores de cera de abejas.
El "período de introducción generalizada" parecería ser alrededor de 1550 a 1650, cuando la sustancia pasó de ser una rareza en piezas muy decoradas a ser descrita en los textos estándar de la época.
Usos
Histórica
(feminine)A principios y mediados del siglo XX, la goma laca naranja se usaba como un acabado de un solo producto (una combinación de tinte y capa final similar a un barniz) en los paneles de madera decorativos que se usaban en las paredes y los techos de las casas, especialmente en los EE. UU. En el sur de Estados Unidos, el uso de paneles de tablones de pino nudoso cubiertos con goma laca naranja fue una vez tan común en las nuevas construcciones como lo es hoy en día el panel de yeso. También se usaba con frecuencia en gabinetes de cocina y pisos de madera, antes de la llegada del poliuretano.
Hasta la llegada del vinilo, la mayoría de los discos de gramófono se prensaban con compuestos de goma laca. De 1921 a 1928, se utilizaron 18.000 toneladas de goma laca para crear 260 millones de discos para Europa. En la década de 1930, se estimó que la mitad de toda la goma laca se usaba para discos de gramófono. El uso de goma laca para discos fue común hasta la década de 1950 y continuó hasta la década de 1970 en algunos países no occidentales, así como para algunos discos infantiles.
Hasta los avances tecnológicos recientes, la goma laca (pulimento francés) era el único pegamento utilizado en la fabricación de bailarinas de ballet. zapatos de punta, para endurecer la caja (área de los dedos) para apoyar al bailarín en punta. Muchos fabricantes de zapatillas de punta todavía usan las técnicas tradicionales, y muchos bailarines usan goma laca para revivir un par de zapatos suaves.
La goma laca se usó históricamente como una capa protectora en las pinturas.
Las hojas de Braille se recubrieron con goma laca para ayudar a protegerlas del desgaste debido a la lectura manual.
La goma laca se utilizó desde mediados del siglo XIX para producir pequeños artículos moldeados, como marcos de cuadros, cajas, artículos de tocador, joyas, tinteros e incluso dentaduras postizas. Los avances en los plásticos han dejado obsoleta la goma laca como compuesto de moldeo.
La goma laca (tanto en la variedad naranja como en la blanca) se usó tanto en el campo como en el laboratorio para pegar y estabilizar los huesos de los dinosaurios hasta mediados de la década de 1960. Si bien era efectivo en ese momento, se debaten los efectos negativos a largo plazo de la goma laca (que es de naturaleza orgánica) en los huesos de dinosaurios y otros fósiles, y los conservadores profesionales y los preparadores de fósiles rara vez usan la goma laca en la actualidad.
La goma laca se utilizó para fijar bobinados de inductores, motores, generadores y transformadores. Se aplicó directamente a los devanados de una sola capa en una solución de alcohol. Para los devanados multicapa, toda la bobina se sumergió en una solución de goma laca, luego se drenó y se colocó en un lugar cálido para permitir que el alcohol se evaporara. La goma laca bloqueó las vueltas del cable en su lugar, proporcionó aislamiento adicional, evitó el movimiento y la vibración y redujo el zumbido y el zumbido. En motores y generadores también ayuda a transferir la fuerza generada por la atracción y repulsión magnética de los devanados al rotor o armadura. En tiempos más recientes, la goma laca ha sido reemplazada en estas aplicaciones por resinas sintéticas como la resina de poliéster. Algunas aplicaciones utilizan goma laca mezclada con otras resinas naturales o sintéticas, como resina de pino o resina de fenol-formaldehído, de las cuales la baquelita es la más conocida, para uso eléctrico. Mezclada con otras resinas, sulfato de bario, carbonato de calcio, sulfuro de zinc, óxido de aluminio y/o carbonato cuproso (malaquita), la goma laca forma un componente del cemento de recubrimiento curado al calor que se usa para sujetar las tapas o las bases a las bombillas de las lámparas eléctricas.
Actual
Es el elemento central del tradicional "pulido francés" método de acabado de muebles, instrumentos de cuerda fina y pianos.
La goma laca, comestible, se usa como agente de glaseado en pastillas (ver excipiente) y dulces, en forma de glaseado farmacéutico (o "glaseado de repostería"). Debido a sus propiedades ácidas (que resisten los ácidos estomacales), las píldoras recubiertas de goma laca se pueden usar para una liberación entérica o colónica programada. Shellac se utiliza como 'cera' Recubrimiento de cítricos para prolongar su vida útil/almacenamiento. También se utiliza para sustituir la cera natural de la manzana, que se elimina durante el proceso de limpieza. Cuando se utiliza para este fin, tiene el aditivo alimentario E número E904.
La goma laca es un bloqueador de olores y manchas, por lo que a menudo se usa como base de productos "para todo uso" cebadores Aunque su durabilidad contra los abrasivos y muchos solventes comunes no es muy buena, la goma laca brinda una excelente barrera contra la penetración del vapor de agua. Los imprimadores a base de goma laca son un sellador eficaz para controlar los olores asociados con los daños causados por el fuego.
La goma laca se ha utilizado tradicionalmente como tinte para el algodón y, especialmente, la tela de seda en Tailandia, especialmente en la región nororiental. Produce una gama de colores cálidos desde el amarillo pálido hasta los rojos anaranjados oscuros y el ocre oscuro. La tela de seda teñida naturalmente, incluida la que usa goma laca, está ampliamente disponible en el noreste rural, especialmente en el distrito de Ban Khwao, provincia de Chaiyaphum. El nombre tailandés para el insecto y la sustancia es "khrang" (Tailandés: ครั่ง).
Acabado de madera
El acabado de la madera es uno de los usos más tradicionales y populares de la goma laca mezclada con disolventes o alcohol. Este líquido de goma laca disuelto, aplicado a un trozo de madera, es un acabado por evaporación: el alcohol de la mezcla de goma laca se evapora, dejando una película protectora.
La goma laca como acabado para madera es natural y no tóxica en su forma pura. Un acabado de goma laca es resistente a los rayos UV. Por su resistencia al agua y durabilidad, no se compara con los productos de acabado sintéticos.
Debido a que es compatible con la mayoría de los demás acabados, la goma laca también se usa como barrera o capa de imprimación sobre la madera para evitar que la resina o los pigmentos se derramen en el acabado final, o para evitar que el tinte para madera se manche.
Otro
La goma laca se utiliza:
- en el atar moscas artificiales para truchas y salmón, donde el shellac fue utilizado para sellar todos los materiales trimados en la cabeza de la mosca.
- en combinación con cera para preservar e impartir un brillo a los frutos cítricos, como los limones.
- en la tecnología dental, donde se utiliza ocasionalmente en la producción de bandejas de impresión personalizadas y (parcial) producción de dentadura.
- como una carpeta en India tinta.
- para bicicletas, como recubrimiento protector y decorativo para cinta de manillar de bicicletas, y como un adhesivo duro para neumáticos tubulares, especialmente para carreras de pista.
- para volver a colocar sacos de tinta al restaurar plumas de fuentes vintage, la variedad naranja preferiblemente.
- El recubrimiento de Shellac aplicado con una boquilla estándar o modificada Huon-Stuehrer, puede ser económicamente micro-sprayed en varios caramelos suaves, como maní recubierto de chocolate. Las irregularidades en la superficie del producto que se está pulverizando pueden dar lugar a la formación de agregados no visibles ("agrillos") que excluyen el uso de esta técnica en alimentos como nueces o pasas.
- para fijar almohadillas a las piezas clave de los instrumentos de viento de madera.
- para aplicaciones Luthier, para atar las fibras de madera y prevenir la desgarro en las tablas de abeto suaves.
- para endurecer e impartir resistencia al agua a sombreros de fieltro, para el acabado de madera y como constitutivo de Gossamer (o Goss para abreviar), un tejido de queso recubierto en shellac y solución de amoníaco utilizado en la cáscara de seda tradicional y sombreros de equitación.
- para el montaje de insectos, en forma de una mezcla adhesiva gel compuesta de 75% de alcohol etilo.
- como un encuadernador en la fabricación de ruedas abrasivas, impartiendo flexibilidad y suavidad no encontradas en ruedas vitrificadas (lazo cerámico). Las ruedas enlazadas 'Elastic' generalmente contienen yeso de paris, dando un vínculo más fuerte cuando se mezcla con shellac; la mezcla de polvo de yeso seco, abrasivo (por ejemplo, óxido de corundum/aluminio Al2O3), y el shellac se calientan y la mezcla presionada en un molde.
- en fuegos artificiales composiciones pirotécnicas como un combustible de baja temperatura, donde permite la creación de colores puros 'verde' y 'blues' difícil de alcanzar con otras mezclas de combustible.
- En la joyería; shellac se aplica a menudo a la parte superior de un 'pegamento deshellac' para mantener pequeños, complejos, objetos. Al fundir el shellac, el joyero puede presionar el objeto (como un montaje de piedra) en él. El shellac, una vez fresco, puede sostener firmemente el objeto - permitiendo que sea manipulado con herramientas.
- en relojería, debido a su baja temperatura de fusión (aproximadamente 80–100 °C (176–212 °F)), shellac se utiliza en la mayoría de los movimientos mecánicos para ajustar y adherir piedras de paleta a la horquilla de paleta y asegurar la joya de rodillo a la mesa de rodillos de la rueda de balance. También para asegurar piezas pequeñas a un "paquete de cera" (placaza) en un torno de relojeros.
- a principios del siglo XX, se utilizó para proteger algunas existencias de rifles militares.
- en Jelly Los frijoles de gelatina, en combinación con cera de abejas para darles su último soplo y pulido.
- en arco tradicional moderno, shellac es uno de los productos de pegamento/resina de fundición caliente utilizados para fijar puntas de flecha a ejes de flecha de madera o bambú.
- Sanding sealer, es una solución de shellac disuelto en alcohol ampliamente vendido para sellar superficies de arena, típicamente superficies de madera antes de una capa final de un acabado más duradero. Similar al polaco francés pero más diluido.
- como una capa superior en el esmalte de uñas (aunque no todo el esmalte de uñas vendido como "shellac" contiene shellac, y un esmalte de uñas no etiquetado de esta manera)
- en escultura, sellar el yeso y en conjunción con cera o jabón de aceite, para actuar como barrera durante los procesos de fabricación de moldes
- como solución diluida en el sellado de tablas sonoras de harpsichord, protegiéndolos de polvo y cambios de humedad amortiguadores manteniendo una apariencia de madera desnuda.
Galería
Blonde shellac flaks
Dewaxed Bona (L) y Waxy #1 Naranja (R) copos de shellac. Este último —orange shellac— es el tradicional shellac usado durante décadas para terminar el revestimiento de pared de madera, armarios de cocina y mangos de herramientas.
Closeup of Waxy #1 Orange (L) and Dewaxed Bona (R) shellac flakes. El antiguo shellac extraño es el tradicional shellac usado durante siglos para terminar los paneles de pared de madera y armarios de cocina.
"Quick and dirty" ejemplo de una tabla de pino recubierto con 1-5 capas de Dewaxed Dark shellac (una versión más oscura del tradicional shellac naranja)
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