Gestión de materiales

La gestión de materiales es una función central de la cadena de suministro e incluye capacidades de planificación y ejecución de la cadena de suministro. Específicamente, la gestión de materiales es la capacidad que utilizan las empresas para planificar los requisitos totales de materiales. Los requisitos materiales se comunican a compras y otras funciones para el abastecimiento. La gestión de materiales también es responsable de determinar la cantidad de material que se desplegará en cada ubicación de almacenamiento a lo largo de la cadena de suministro, establecer planes de reposición de materiales, determinar los niveles de inventario para cada tipo de inventario (materia prima, WIP, productos terminados) y comunicar información sobre las necesidades materiales a lo largo de la cadena de suministro extendida.

Los roles típicos en la gestión de materiales incluyen: gerente de materiales, gerente de control de inventario, analista de inventario, planificador de materiales, expedidor y roles híbridos emergentes como "planificador de compradores".

El principal objetivo comercial de la gestión de materiales es garantizar el suministro de material, niveles de inventario óptimos y una desviación mínima entre los resultados planificados y los reales.

Áreas de concentración de la gestión de materiales de la cadena de suministro

Metas

El objetivo de la gestión de materiales es proporcionar una cadena ininterrumpida de componentes para que la producción fabrique los productos a tiempo para los clientes. El departamento de materiales se encarga de enviar los materiales a una base de suministro, asegurándose de que los materiales se entreguen a tiempo a la empresa utilizando el transportista correcto. Los materiales generalmente se miden logrando la entrega a tiempo al cliente, la entrega a tiempo desde la base de suministro, logrando un flete, presupuesto, gestión de reducción de inventario y precisión de inventario. El departamento de materiales también tiene a su cargo la responsabilidad de gestionar los nuevos lanzamientos.

En algunas empresas, la gestión de materiales también se encarga de la adquisición de materiales mediante el establecimiento y la gestión de una base de suministro. En otras empresas, la adquisición y gestión de la base de suministro es responsabilidad de un departamento de compras separado. El departamento de compras es entonces responsable de las variaciones del precio de compra de la base de suministro.

En grandes empresas con multitud de cambios de clientes en el producto final, puede haber un departamento de logística separado que sea responsable de todos los lanzamientos de nuevas adquisiciones y cambios de clientes. Este departamento de logística se asegura de que los materiales de lanzamiento se adquieran para la producción y luego transfiere la responsabilidad a la gestión de materiales de la planta.

Administración de materiales

El principal desafío al que se enfrentan los administradores de materiales es mantener un flujo constante de materiales para la producción. Hay muchos factores que inhiben la precisión del inventario, lo que da como resultado escasez de producción, fletes premium y, a menudo, ajustes de inventario. Los principales problemas que enfrentan todos los gerentes de materiales son las listas de materiales incorrectas, los recuentos de ciclos inexactos, los desechos no informados, los errores de envío, los errores de recepción y los errores de informes de producción. Los gerentes de materiales se han esforzado por determinar cómo manejar estos problemas en los sectores comerciales de la fabricación desde el comienzo de la revolución industrial.

Gestión de materiales en la construcción.

Los materiales suelen representar una gran parte del presupuesto de un proyecto de construcción. Algunas fuentes sugieren que los materiales pueden representar más del 70% del costo de un proyecto de construcción. A pesar de estas estadísticas, cuando se consideran los presupuestos y la eficiencia del proyecto, se discute la mano de obra y la reducción de costos. La gestión de materiales a menudo se pasa por alto, aunque los proyectos exitosos son el resultado de una combinación exitosa de gestión de mano de obra, materiales y equipos. Cuando los materiales se rastrean de manera eficiente, se puede optimizar el tiempo del proyecto, se pueden ahorrar costos y se puede maximizar la calidad.

Hay una falta de gestión eficiente de los materiales en los proyectos de construcción de capital e inversión, porque cada proyecto normalmente se ve como un esfuerzo individual, y cada proyecto necesita un plan único. La ubicación geográfica y la tecnología necesaria para los diferentes proyectos presentarán desafíos distintivos, pero en general todos los proyectos tendrán elementos que se pueden predecir a partir de proyectos de construcción anteriores.

Tipos de proyectos de construcción y cómo esto afecta la gestión de materiales

Por lo general, cuanto más desafiante técnicamente es un proyecto, más difícil se vuelve la gestión de materiales. Sin embargo, la necesidad de un seguimiento transparente de los materiales se destaca aún más en este tipo de proyectos.

Proyectos de construcción residencial: los proyectos residenciales pueden ser viviendas o edificios de apartamentos destinados a la vivienda. La gestión de los flujos de materiales en estos proyectos suele ser más fácil, porque los equipos de ingeniería y construcción, así como los presupuestos, suelen ser más pequeños en comparación con los proyectos que se enumeran más adelante en este artículo. Además, las especificaciones técnicas de los proyectos no varían tanto como, por ejemplo, en los proyectos de construcción de la industria pesada.

Proyectos de construcción comercial: este tipo de proyectos incluyen tiendas minoristas, sus restaurantes y hoteles. La complejidad del proyecto y, por lo tanto, las necesidades de un seguimiento exhaustivo del material dependerán normalmente del tamaño del proyecto.

Proyectos de construcción industrial: los ejemplos de proyectos de construcción industrial incluyen almacenes e instalaciones de fabricación. Este tipo de proyectos tienden a ser un poco más complejos que los proyectos de construcción residencial o comercial y requieren más conocimientos técnicos. Esto aumenta la necesidad de una gestión eficiente de los materiales.

Proyectos de construcción industrial especializada- Estos proyectos son de gran escala y técnicamente complejos. Ejemplos de este tipo de proyectos incluyen plantas de energía nuclear, plantas de procesamiento químico, acerías, plantas de celulosa y refinerías de petróleo. Los materiales adquiridos para estos proyectos requieren conocimientos específicos de ingeniería (es decir, tuberías, válvulas, motores, tanques industriales, ventiladores, calderas, válvulas de control, etc.). La importancia del seguimiento de materiales en este tipo de proyectos es extremadamente alta, porque la red de proyectos es grande, los materiales se obtienen de todo el mundo y los sitios de construcción suelen estar en ubicaciones remotas con una infraestructura deficiente.

Gestión de materiales en proyectos de construcción de gran capital

La gestión de materiales es el proceso de planificación y control de los flujos de materiales. Incluye la planificación y adquisición de materiales, evaluación y selección de proveedores, compras, gastos, envíos, procesos de recepción de materiales (incluido el control de calidad), almacenamiento e inventario y distribución de materiales. Una vez finalizado el proyecto de construcción, el mantenimiento de los materiales también puede considerarse parte de la gestión de materiales.

Los procesos y funciones de gestión de materiales en proyectos de capital a gran escala abarcan múltiples organizaciones y procesos integrados. Las redes de suministro de proyectos de capital suelen incluir propietarios de proyectos, contratistas principales, contratistas de EPC/M, proveedores de materiales, socios de logística y contratistas del sitio del proyecto.

Herramientas digitales para la gestión de materiales en la construcción

Es muy común el uso de herramientas digitales para la gestión de materiales en proyectos de capital. Los sistemas de planificación de requisitos de materiales y los sistemas de adquisición son muy apreciados en la industria. Minimizar los costos de adquisición mediante la comparación de ofertas es una parte esencial para reducir los costos de los proyectos. Los sistemas informáticos son una excelente herramienta durante el proceso de compra, ya que las especificaciones del equipo, la selección de proveedores, las garantías de tiempo de entrega, las tarifas de envío y muchos otros aspectos de las adquisiciones se pueden comparar automáticamente en una plataforma.

Las entregas de materiales del proveedor al sitio de construcción se pueden rastrear utilizando varias herramientas. Por ejemplo, los transportistas de proyectos suelen tener información precisa sobre los contenedores y las entregas enviadas al sitio de construcción, pero normalmente sus sistemas carecen de información sobre los materiales y componentes específicos dentro de esas entregas. Los detalles de las listas de empaque se adjuntarán a los paquetes en la entrega y, por lo general, se enviarán al comprador por correo electrónico. Otras formas de rastrear entregas incluyen paquetes o componentes con etiquetas RFID. La desventaja de este método es que los proveedores o compradores tienen que invertir en etiquetas RFID. También se pueden implementar bases de datos de materiales comunes para la red del proyecto para compartir datos sobre entregas de materiales.

Una vez que los materiales llegan al sitio de construcción, se deben seguir los procesos de recepción de los bienes. Las ubicaciones de almacenamiento deben registrarse, de modo que los componentes individuales sean fáciles de ubicar como sitios de construcción. También se debe monitorear el inventario de los bienes (cuando los bienes se toman para ensamblar). El almacenamiento adecuado de los materiales adquiridos es fundamental para ahorrar costes. Por ejemplo, si se adquieren equipos electrónicos y se entregan al sitio de construcción en un lote para ahorrar costos en múltiples tarifas de envío, los equipos eléctricos que no se necesitan para el ensamblaje deben almacenarse de inmediato en lugares a prueba de agua.Las herramientas digitales se pueden utilizar para planificar las entregas entrantes y cómo almacenarlas. Además, se destaca la necesidad de herramientas digitales, si los materiales se almacenan, por ejemplo, en almacenes de contratistas en lugar de en el sitio de construcción. De esta manera, todas las partes del proyecto sabrán dónde se pueden ubicar los productos.