Un tazón hecho de vidrio fundido. Las dos mitades están unidas por la costura de soldadura, corriendo por el centro.La fundición de vidrio es el proceso mediante el cual se moldean objetos de vidrio, introduciendo el vidrio fundido en un molde donde se solidifica. Esta técnica se ha utilizado desde el siglo XV a. C. tanto en el Antiguo Egipto como en Mesopotamia. El vidrio fundido moderno se forma mediante diversos procesos, como la fundición en horno o en moldes de arena, grafito o metal.
Historia
Período romano
Placa de casta romana del siglo III, encontrada en ChipreDurante la época romana, se utilizaban moldes de dos o más piezas entrelazadas para crear recipientes de vidrio en bruto. El vidrio se podía añadir al molde mediante frita, donde el molde se llenaba con virutas de vidrio (llamadas frita) y luego se calentaba para fundir el vidrio, o vertiendo vidrio fundido en el molde. La evidencia de Pompeya sugiere que el vidrio fundido caliente pudo haberse introducido ya a mediados del siglo I d. C. Los recipientes en bruto se recocían, se fijaban a tornos y se cortaban y pulían en todas sus superficies para lograr su forma final. Plinio el Viejo indica en su Historia Natural (36.193) que se utilizaban tornos en la producción de la mayor parte del vidrio de mediados del siglo I.Se cree que Italia fue la fuente de la mayor parte del vidrio fundido policromado del Imperio temprano, mientras que el vidrio fundido monocromo predomina en el resto del Mediterráneo. Las formas producidas muestran una clara inspiración en las industrias romanas del bronce y la plata, y en el caso de los cuencos y platos carenados, en la industria cerámica. Las formas de vasijas fundidas se redujeron a finales del siglo I, pero su producción continuó hasta la segunda o tercera década del siglo II. Los cuencos fundidos incoloros se extendieron por todo el mundo romano a finales del siglo I y principios del II d. C., y es posible que se produjeran en más de un centro. Se observa cierto resurgimiento de la técnica de fundición en los siglos III o IV, pero parece que se produjo un número relativamente pequeño de vasijas.
Técnicas modernas
Una escultura de vidrio fundido de un horno que dispara
Rueda de arena
La fundición en arena implica el uso de vidrio fundido caliente vertido directamente en un molde preformado. Es un proceso similar a la fundición de metal en un molde. El molde de arena se prepara típicamente con una mezcla de arena limpia y una pequeña proporción de bentonita, una arcilla que absorbe el agua. La bentonita actúa como aglutinante. En el proceso, se añade una pequeña cantidad de agua a la mezcla de arena y bentonita, que se mezcla bien y se tamiza antes de verterla en un recipiente abierto. Se prepara una plantilla (generalmente de madera, un objeto encontrado o incluso una parte del cuerpo, como una mano o un puño) que se presiona firmemente contra la arena para obtener una impresión limpia. Esta impresión forma el molde.La superficie del molde puede cubrirse con polvos o fritas de vidrio coloreados para dar color al objeto de vidrio fundido en arena. Una vez finalizada la preparación del molde, se extrae el vidrio caliente del horno a temperaturas de aproximadamente 1200 °C (2190 °F) para permitir su libre vertido. El vidrio caliente se vierte directamente en el molde. Durante el vertido, se pueden colocar objetos de vidrio u otros similares para que posteriormente parezcan flotar en el objeto de vidrio sólido. Este método, inmediato y dinámico, fue desarrollado y perfeccionado en la década de 1980 por el artista sueco Bertil Vallien.
Kiln casting
Cristal de fundición de horno decorativo para ventana.Cristal de plomo Kiln-CastEl vaciado en horno implica la preparación de un molde, que suele estar hecho de una mezcla de yeso y materiales refractarios como la sílice. Un modelo puede fabricarse con cualquier material sólido, como cera, madera o metal, y tras realizar un molde (un proceso llamado revestimiento), este se retira del molde. Un método para formar un molde es el método de la cera perdida. Con este método, se puede fabricar un modelo de cera y, tras el revestimiento, la cera se puede vaporizar o quemar en un horno, formando una cavidad. El molde está equipado con un depósito en forma de embudo lleno de gránulos o trozos de vidrio sólido. El molde resistente al calor se coloca entonces en un horno y se calienta entre 800 °C (1470 °F) y 1000 °C (1830 °F) para fundir el vidrio. A medida que el vidrio se funde, se vierte en el molde y lo llena.Estas obras fundidas en horno pueden alcanzar dimensiones muy grandes, como en el caso de los artistas checos Stanislav Libenský y Jaroslava Brychtová. El vidrio fundido en horno se ha convertido en un material importante para artistas contemporáneos como Clifford Rainey, Karen LaMonte y Tomasz Urbanowicz, autor de la escultura de vidrio «Tierra Unida» en el Parlamento Europeo de Estrasburgo.
Pâte de verre
Tres pate de verre vessels.
La pasta de vidrio es un tipo de fundición en horno y, literalmente, significa pasta de vidrio. En este proceso, se mezcla vidrio finamente triturado con un aglutinante, como una mezcla de goma arábiga y agua, y a menudo con colorantes y esmaltes. La pasta resultante se aplica a la superficie interior de un molde negativo, formando un revestimiento. Cuando el molde revestido se cuece a la temperatura adecuada, el vidrio se funde, creando un objeto hueco cuyas paredes pueden ser gruesas o delgadas, dependiendo del grosor de las capas de pasta de vidrio. Daum, fabricante francés de cristal comercial, produce piezas de gran belleza escultórica en pasta de vidrio.
Casting de grafito
El grafito también se utiliza en el conformado en caliente del vidrio. Los moldes de grafito se preparan tallándolos, mecanizándolos para darles formas curvas o apilándolos. El vidrio fundido se vierte en un molde, donde se enfría hasta que alcanza la dureza suficiente para extraerlo y se coloca en un horno de recocido para que se enfríe lentamente.
Véase también
Amalric Walter – artista de vidrio francés especializado en pâte de verre (1870-1959)
Arte de vidrio – Arte, sustancial o totalmente hecho de vidrio
Referencias
^ a bStern, E.M., Roman Mould-blown Glass, Roma, Italia: L'Erma di Fretshneidur en asociación con el Museo de Arte de Toledo.
^ a b cGrose, D.F., Early Imperial Cristal de fundición romano: Las guerras finas translúcidas de colores e incoloras, en vidrio romano: dos siglos de arte e invención, M. Newby y K. Painter, editores. 1991, Sociedad de Anticuarios de Londres: Londres.
^ a bPrice, J., Una encuesta del vaso helenístico y temprano romano encontrado en el sitio de la mansión sin explotar en Knossos en Creta, en Annales du 11e Congres. 1990: Amsterdam.
^Allen, D., Roman Glass in Britain, ed. J. Dyer. 1998, Princes Risborough, Buckinghamshire: Shire Publications.
^Henry Halem (1996) Glass Notes (3a edición). Franklin Mills Press
^Escultura Linda R Fraser – Proceso de Diseño de Cristal Sandcast y Arte
^ a bPeter Layton (1996) Glass Art. Craftsman House
^Knitting#Glass.2FWax
^Espera, Angela (2011). Mould haciendo para vidrio. Bloomsbury. ISBN 978-14081-1433-9.
^Dan Klein (1989) Glass A Contemporary Art. William Collins Sons and Co
^Speer, Richard. "Clifford Rainey: Head On". Vidrio trimestral. Retrieved 2 de abril 2013.
^Bell, Nicholas. "En Conversación: Nicholas Bell en Karen LaMonte". Smithsonian Museum of American Art. Retrieved 18 de septiembre 2011.
^Cummings, Keith (2009). Vidrio Contemporáneo formado por Kiln ← Una encuesta mundial. Londres Silencio Filadelfia: A " C Black tención University of Pennsylvania Press. pp. 71, 102 –103, 194–196. ISBN 9781408100752.
^Wala, Ewa (2012). Szkło nosotros Współczesnej Architekturze tención Glass en Arquitectura Comteporaria. Gliwice: Wydawnictwo Politechniki ląskiej. pp. 122, 175–179, 250 ISBN 978-83-7880-493-2.
^"Pate De Verre". Archivado desde el original el 21 de septiembre de 2007. Retrieved 2007-12-04.
^Clemente, Maribeth (2001). Los ricos de París: una guía de compras y excursiones. St. Martin's Press. pp. 130. ISBN 0-312-26907-2.
Más lectura
Cummings, Keith (1997). Técnicas de vidrio formado por Kiln. University of Pennsylvania Prensa. pp. 84 –ISBN 978-0-8122-3402-2.
_01.jpg)
