Fábrica de seda

Una fábrica de seda o molino de seda es una fábrica que produce seda para prendas mediante un proceso llamado lanzamiento de seda. Tradicionalmente, las fábricas de seda se concentraban en Japón, Inglaterra, Nueva Jersey, Pensilvania, Italia y Suiza.

El proceso de lanzamiento de seda.

La seda es una fibra producida naturalmente que se obtiene de muchas especies de polillas de seda. En 1700, la seda preferida fue producida por una polilla (Bombyx mori), que hilaba un capullo para proteger a las larvas. Las larvas se alimentaban de hojas de morera cultivadas en Italia. Las fibras de seda del gusano de seda Bombyx mori tienen una sección transversal triangular con esquinas redondeadas, de 5 a 10 μm de ancho. La seda es una proteína, la fibroína, que se consolidó mediante el uso de goma de mascar, otra proteína, la sericina.

Los capullos se recolectaban y se colocaban en artesas de agua caliente para disolver la goma y permitir que el único hilo se enrollara en una madeja. Las madejas se colocaban en balas y se llevaban al molino para su procesamiento. Se podían producir tres tipos de hilo: sin torsión que era adecuado para la trama, hilo que había recibido una ligera torsión para que fuera más fácil de manejar y organzina que tenía una torsión mayor y era adecuado para usar como urdimbre.

El bobinado es el proceso industrial en el que la seda que ha sido enrollada en ovillos, se limpia, se retuerce y se enrolla en bobinas.

El lanzamiento de seda es el proceso en el que el hilo de las bobinas se retuerce nuevamente para formar un tranvía o una organza. El hilo se retuerce en hilos, en un proceso conocido como doblado. Coloquialmente, el lanzamiento de seda se puede usar para referirse a todo el proceso: enrollar, lanzar y doblar.

Historia

Los italianos fueron los primeros en construir molinos que contenían algo más que un juego de ruedas giratorias. El molino de Thomas Cotchett, fue construido en Derby en 1704 y fue un fracaso. John Lombe había visitado la exitosa fábrica de lanzamiento de seda en Piedmont en 1716, un ejemplo temprano de espionaje industrial. Regresó a Derby con los conocimientos necesarios, con detalles de las máquinas lanzadoras de seda italianas -el filatoio y el torcitoio- y algunos artesanos italianos. Diseñó el molino y, junto con su medio hermano Thomas Lombe (nacido en 1685), instruyó a George Sorocold para que lo construyera y lo equipara con las nuevas máquinas. Lombe's Mill fue la primera fábrica exitosa de lanzamiento de seda en Inglaterra y probablemente la primera fábrica completamente mecanizada del mundo.Entre 1717 y 1721, George construyó el molino, junto al río Derwent, al sur del fallido molino de Cotchett, para albergar máquinas para "doblar" o torcer la seda en hilo. Las máquinas requerían grandes edificios y una fuente de energía. Una rueda de agua inferior girada por la flecha del molino sirvió para este propósito.

John Lombe recibió una patente de 14 años para proteger el diseño de las máquinas de lanzamiento. El rey de Cerdeña reaccionó mal al desafío comercial, imponiendo un embargo a la exportación de seda cruda. El hermano mayor de John, Sir Thomas Lombe, se hizo cargo del negocio. Cuando las patentes caducaron en 1732, se construyeron otros molinos en Stockport y Macclesfield."Las obras italianas originales de cinco pisos de altura albergaban 26 motores de bobinado italianos que hilaban la seda cruda en cada uno de los tres pisos superiores, mientras que los dos pisos inferiores contenían ocho hilanderías que producían hilo básico y cuatro molinos de torsión".

Las máquinas arrojadizas tenían dos pisos de altura y perforaban el primer piso. Las máquinas bobinadoras estaban situadas en los tres pisos superiores. Todas las máquinas fueron impulsadas por la rueda hidráulica externa inferior de siete metros de diámetro y dos metros de ancho de Sorocold. Eso impulsaba un eje de línea que corría a lo largo del molino. Los torcitoios y filatoios tomaron su poder del eje. El molino se calentó para procesar la seda, y esto se explica en la patente de 1718: Se informó que Lombe usó un camión de bomberos (máquina de vapor) para bombear aire caliente alrededor del molino.

Las máquinas de hilar circulares (también conocidas como 'máquinas lanzadoras'), fueron la innovación más significativa de la fábrica. Junto con la única fuente de energía (agua) y el gran tamaño y organización de la mano de obra para el período (200-400, según fuentes contemporáneas), el proceso total de producción desde la seda cruda hasta el hilo de alta calidad ha llevado a Lombes ' fábrica de seda que se describirá como el primer uso exitoso del sistema de fábrica en Gran Bretaña.

Estados Unidos

La historia de la seda industrial en los Estados Unidos está ligada en gran medida a varios centros urbanos más pequeños en la región del noreste. A partir de la década de 1830, Manchester, Connecticut, surgió como el primer centro de la industria de la seda, cuando los hermanos Cheney se convirtieron en los primeros en criar gusanos de seda a escala industrial. Con la locura de las moreras de esa década, otros productores más pequeños comenzaron a criar gusanos de seda: esta economía ganó terreno en Northampton, Massachusetts y Williamsburg, donde surgieron varias pequeñas empresas y cooperativas. William Skinner, se trasladó desde allí a la entonces nueva ciudad de Holyoke después de la inundación de 1874. Durante los siguientes 50 años, él y sus hijos mantendrían relaciones entre la industria de la seda estadounidense y sus contrapartes en Japón.y en 1911, el complejo Skinner Mill contenía la fábrica de seda más grande del mundo bajo un mismo techo: Skinner Fabrics se había convertido en el mayor fabricante de satenes de seda a nivel internacional. Otros esfuerzos posteriores en el siglo XIX también traerían la nueva industria de la seda a Paterson, Nueva Jersey, con varias empresas que contrataron trabajadores textiles nacidos en Europa y le otorgaron el sobrenombre de "Silk City".

La Segunda Guerra Mundial interrumpió el comercio asiático de la seda y los precios de la seda aumentaron drásticamente. La industria estadounidense comenzó a buscar sustitutos, lo que llevó al uso de materiales sintéticos como el nailon. Las sedas sintéticas también se han fabricado con lyocell, un tipo de fibra de celulosa, y a menudo son difíciles de distinguir de la seda real (ver seda de araña para más información sobre sedas sintéticas).

Disturbios industriales

En Nueva Jersey, las disputas entre los trabajadores de las fábricas de seda y los propietarios llevaron a la huelga de la seda de Paterson en 1913 y a la huelga textil de Passaic en 1926.

Ejemplos

• American Silk Mills, Paterson, Nueva Jersey, fundada en 1905 por Edward Rubin (fallecido en 1939), un peletero nacido en Rusia que residía en la ciudad de Nueva York en 22 E. 93rd St.[1]
• Auburn Button Works y Logan Silk Mills, Auburn en el condado de Cayuga, Nueva York
• Ashley and Bailey Company Silk Mill (también conocido como Franklin Silk Mill y Leinhardt Brothers Furniture Warehouse), un histórico molino de seda ubicado en West York, condado de York
• Molino de seda de Bellemonte, Hawley, condado de Wayne
• Bethlehem Silk Mill, Bethlehem, condado de Northampton
• Diamond Silk Mill (también conocido como York Silk Manufacturing Company), un histórico molino de seda ubicado en Springettsbury Township, condado de York
• Lansdale Silk Hosiery Compy-Interstate Hosiery Mills, Inc., una histórica fábrica de seda ubicada en Lansdale, condado de Montgomery
• Lehigh Valley Silk Mills, Fountain Hill, condado de Northampton
• Lister Mills, Bradford, Inglaterra, construida en 1871, conocida por ser la fábrica de seda más grande del mundo.
• Logwood Mill, Stockport, Inglaterra, construido en 1732
• Lombe's Mill, Derby, la primera fábrica de lanzamiento de seda exitosa en Inglaterra, construida en 1721.
• McCollum y Post Silk Mill, Nazareth, condado de Northampton
• Old Mill, Congleton, Inglaterra, construido en 1753
• The Royal Button Mill, Macclesfield, Inglaterra, construido en 1744