Estampado textil

La Estampado textil es el proceso de aplicar color a la tela en patrones o diseños definidos. En los tejidos debidamente estampados, el color se une a la fibra para resistir el lavado y la fricción. El estampado de textiles está relacionado con el teñido, pero en el teñido adecuado, todo el tejido se cubre uniformemente con un color, mientras que en el estampado se aplican uno o más colores solo en ciertas partes y en patrones claramente definidos.

En la estampación se pueden utilizar tacos de madera, esténciles, planchas grabadas, rodillos o serigrafías para colocar los colores sobre la tela. Los colorantes utilizados en la impresión contienen tintes espesados ​​para evitar que el color se extienda por atracción capilar más allá de los límites de un patrón o diseño.

Historia

La impresión en madera es una técnica para imprimir texto, imágenes o patrones que se usa ampliamente en todo el este de Asia y probablemente se originó en China en la antigüedad como un método de impresión en textiles y papel posterior. Como método de impresión en tela, los ejemplos más antiguos que se conservan de China datan de antes del 220.

La impresión textil se conocía en Europa, a través del mundo islámico, desde aproximadamente el siglo XII, y se usaba ampliamente. Sin embargo, los tintes europeos tendían a licuarse, lo que restringía el uso de patrones impresos. Se imprimieron diseños bastante grandes y ambiciosos con fines decorativos, como tapices de pared y manteles de atril, donde esto era un problema menor ya que no necesitaban lavado. Cuando el papel se hizo común, la tecnología se utilizó rápidamente para las impresiones xilográficas. También se importaba tela superior de países islámicos, pero era mucho más cara.

Los Incas de Perú, Chile y los Aztecas de México también practicaron la estampación textil antes de la Invasión Española en 1519.

Durante la segunda mitad del siglo XVII, los franceses trajeron directamente por mar, desde sus colonias en la costa este de la India, muestras de grabados en blanco y azul de la India, y junto con ellos, detalles de los procesos mediante los cuales se habían producido. que producía telas lavables.

Ya en la década de 1630, la Compañía de las Indias Orientales traía algodón liso y estampado para el mercado inglés. En la década de 1660, los impresores y tintoreros británicos fabricaban su propio algodón estampado para vender en casa, imprimiendo colores individuales sobre fondos lisos; menos colorido que los estampados importados, pero más al gusto de los británicos. También se enviaron diseños a la India para que sus artesanos los copiaran para exportarlos a Inglaterra. Había muchas casas de tinte en Inglaterra en la segunda mitad del siglo XVII, Lancaster era un área y el río Lea, cerca de Londres, era otra. La tela simple se sometió a un proceso de blanqueo prolongado que preparó el material para recibir y mantener el color aplicado; este proceso mejoró enormemente la durabilidad del color de los percales ingleses y requirió una gran cantidad de agua de los ríos cercanos. Una tintorería fue iniciada por John Meakins, un cuáquero de Londres que vivía en Cripplegate. Cuando murió, pasó su tintorería a su yerno Benjamin Ollive, Citizen and Dyer, quien trasladó la tintorería a Bromley Hall, donde permaneció en la familia hasta 1823, conocida como Benjamin Ollive and Company, Ollive & Talwin., Joseph Talwin & Company y más tarde Talwin & Foster. Se pueden encontrar muestras de sus telas y diseños en el Victoria and Albert Museum de Londres y en el Smithsonian Copper-Hewett de Nueva York.

En el continente europeo, la importancia comercial de la impresión en calicó parece haber sido reconocida casi de inmediato y, en consecuencia, se extendió y desarrolló mucho más rápidamente que en Inglaterra, donde estuvo descuidada durante casi noventa años después de su introducción. Durante las dos últimas décadas del siglo XVII y las primeras del XVIII se iniciaron nuevas tintorerías en Francia, Alemania, Suiza y Austria. No fue hasta 1738 que se practicó por primera vez la impresión en calicó en Escocia, y no hasta veintiséis años más tarde que Messrs Clayton de Bamber Bridge, cerca de Preston, estableció en 1764 la primera imprenta en Lancashire, sentando así las bases de La industria.

Desde un punto de vista artístico, la mayor parte del trabajo pionero en la impresión de calicó fue realizado por los franceses. Desde los primeros días de la industria hasta la segunda mitad del siglo XX, las producciones de los impresores franceses en Jouy, Beauvais, Rouen y Alsace-Lorraine fueron consideradas como representativas de lo mejor de la impresión artística en calicó.

Métodos

Las técnicas tradicionales de impresión textil se pueden clasificar en términos generales en cuatro estilos:

• Estampación directa, en la que se imprimen en el patrón deseado los colorantes que contienen tintes, espesantes y los mordientes o sustancias necesarias para fijar el color sobre la tela.
• La impresión de un mordiente en el patrón deseado antes de teñir la tela; el color se adhiere solo donde se imprimió el mordiente.
• Resistir el teñido, en el que se imprime una cera u otra sustancia sobre la tela que luego se tiñe. Las áreas enceradas no aceptan el tinte, dejando patrones sin color sobre un fondo coloreado.
• Estampado por descarga, en el que se imprime un agente blanqueador sobre tejidos previamente teñidos para eliminar parte o todo el color.

Las técnicas de resistencia y descarga estuvieron particularmente de moda en el siglo XIX, al igual que las técnicas combinadas en las que se utilizó la resistencia índigo para crear fondos azules antes de la impresión en bloque de otros colores. La impresión industrial moderna utiliza principalmente técnicas de impresión directa.

El proceso de estampación implica varias etapas para preparar el tejido y la pasta de estampación, y fijar la impresión de forma permanente en el tejido:

• pretratamiento de la tela,
• preparación de colores,
• preparación de pasta de estampación,
• impresión de pasta sobre tela utilizando métodos de impresión,
• secado de telas,
• fijar la impresión con vapor o aire caliente (para pigmentos),
• después de los tratamientos del proceso.

Preparación de tela para estampar.

La tela se prepara lavando y blanqueando. Para obtener un fondo coloreado, se tiñe. Siempre hay que cepillar la tela, para liberarla de pelos sueltos, flocas y polvo que recoge mientras está guardada. Frecuentemente, también, tiene que ser esquilado haciéndolo pasar sobre cuchillos que giran rápidamente dispuestos en espiral alrededor de un eje, que corta rápida y eficazmente todos los filamentos y nudos, dejando la tela perfectamente lisa y limpia y en condiciones aptas para recibir impresiones de la grabado más delicado. Algunas telas requieren un estiramiento y enderezamiento muy cuidadoso en una rama antes de enrollarse alrededor de centros huecos de madera o hierro en rollos de tamaño conveniente para montar en las máquinas de impresión.

Preparación de colores

El arte de hacer colores para la impresión textil exige conocimientos químicos y una amplia experiencia técnica, ya que sus ingredientes no solo deben estar en la proporción adecuada entre sí, sino que también deben elegirse y combinarse especialmente para el estilo particular de trabajo en cuestión. Un color debe cumplir con condiciones tales como sombra, calidad y solidez; cuando se asocian más colores en el mismo diseño, cada uno debe ser capaz de soportar las diversas operaciones necesarias para el desarrollo y fijación de los demás. Todas las pastas de estampación, contengan o no materia colorante, se conocen técnicamente como colorantes.

Los colores varían considerablemente en la composición. La mayoría de ellos contienen todos los elementos necesarios para la producción directa y fijación. Algunos, sin embargo, contienen solo la materia colorante y requieren varios tratamientos posteriores; y otros de nuevo son simplemente mordientes espesados. Un mordiente es una sal metálica u otra sustancia que se combina con el tinte para formar un color insoluble, ya sea directamente al vapor o indirectamente al teñir. Todos los colores de impresión requieren espesamiento para permitir que se transfieran de la caja de colores a la tela sin correr o extenderse más allá de los límites del patrón.

Agentes espesantes

Los espesantes de estampación utilizados dependen de la técnica de estampación, el tejido y el colorante particular. Los agentes espesantes típicos son derivados del almidón, harina, goma arábiga, derivados de la goma guar, tamarindo, alginato de sodio, poliacrilato de sodio, goma Senegal y goma tragacanto, goma británica o dextrina y albúmina.

Los agentes espesantes solubles en agua caliente, como el almidón nativo, se convierten en pastas hirviéndolos en recipientes dobles o con camisa. La mayoría de los agentes espesantes que se usan en la actualidad son solubles en frío y solo requieren una agitación intensa.Pasta de almidón

La pasta de almidón está hecha de almidón de trigo, agua fría y aceite de oliva, y luego se espesa hirviéndola. El almidón no modificado es aplicable a todos, excepto a los colores fuertemente alcalinos o fuertemente ácidos. Con el primero se espesa hasta convertirse en una gelatina dura e impracticable. En el caso de estos últimos, mientras que los ácidos minerales o las sales ácidas lo convierten en dextrina, disminuyendo así su viscosidad o poder espesante, los ácidos orgánicos no tienen ese efecto. Hoy en día, se utilizan principalmente almidones solubles en frío carboximetilados modificados. Estos tienen una viscosidad estable y son fáciles de enjuagar del tejido y dan una reología de pasta "corta" reproducible.

La pasta de harina se hace de manera similar a la pasta de almidón; a veces se usa para espesar mordientes de aluminio y hierro. Las resistencias de pasta de almidón de harina de arroz se han utilizado durante varios siglos en Japón.Cena

La goma arábiga y la goma Senegal son espesantes tradicionales, pero el costo impide que se usen para cualquier coloración que no sea pálida y delicada. Son espesantes especialmente útiles para los colores de fondo claros de muselinas suaves y 9 penetran tan bien en la fibra de la tela o tan profundamente como el almidón puro o la harina y no son adecuados para colores muy oscuros y fuertes.

La goma tragacanto, o dragón, que puede mezclarse en cualquier proporción con almidón o harina, es igualmente útil para pigmentos colorantes y colorantes mordientes. Cuando se agrega a una pasta de almidón, aumenta su poder de penetración y aumenta su suavidad sin disminuir su espesor, lo que facilita el lavado de la tela. Produce colores mucho más uniformes que la pasta de almidón sola. Usado solo, es adecuado para imprimir todo tipo de fondos oscuros en productos que deben conservar su tacto suave de "ropa".

El almidón siempre deja la tela estampada algo áspera al tacto (a menos que se utilicen almidones carboximetilados modificados), pero se pueden obtener colores muy oscuros. La goma Senegal, la goma arábiga o la goma guar modificada producen matices más claros y uniformes que el almidón, adecuados para colores más claros pero menos adecuados para colores muy oscuros. (Aparentemente, las gomas evitan que los colores se combinen completamente con las fibras). Una solución de material de impresión es principalmente una combinación de soluciones de almidón modificado y material de goma.Albumen

La albúmina es a la vez espesante y fijador de pigmentos insolubles. El amarillo cromo, los ocres, el bermellón y el ultramar son tales pigmentos. La albúmina siempre se disuelve en frío, proceso que lleva varios días cuando se requieren grandes cantidades. La albúmina de huevo es costosa y solo se usa para los tonos más claros. La solución de albúmina sanguínea se utiliza en los casos en que se requiere que los colores muy oscuros sean absolutamente rápidos al lavado. Después de la impresión, los colores espesados ​​con albúmina se exponen a vapor caliente, que coagula la albúmina y fija los colores de manera efectiva.

Preparación de la pasta de estampación

Las combinaciones de almidón carboximetilado soluble en agua fría, goma guar y derivados de tamarindo son las más utilizadas hoy en día en la serigrafía dispersa sobre poliéster. Los alginatos se utilizan para la estampación de algodón con colorantes reactivos, los poliacrilatos de sodio para la estampación de pigmentos, y en el caso de las tinturas de tina sobre algodón se utiliza únicamente almidón carboximetilado.

Antiguamente, los colores siempre se preparaban para la impresión hirviendo el agente espesante, la materia colorante y los disolventes, enfriándolos y añadiendo varios agentes fijadores. En la actualidad, sin embargo, las soluciones concentradas de las materias colorantes y otros adjuntos a menudo se agregan simplemente a los espesantes fríos, de los cuales se mantienen grandes cantidades en stock. Los colores se reducen en sombra simplemente agregando más pasta de papel (impresión). Por ejemplo, un azul oscuro que contiene 4 oz. de azul de metileno por galón puede convertirse fácilmente en un tono pálido añadiéndole treinta veces su volumen de pasta o goma de almidón, según sea el caso. El procedimiento es similar para otros colores.

Antes de imprimir es fundamental colar o tamizar todos los colores para liberarlos de grumos, arena fina y otras impurezas, que inevitablemente dañarían la superficie muy pulida de los rodillos grabados y darían como resultado una mala impresión. Cada rayón en la superficie de un rodillo imprime una fina línea en la tela y, por lo tanto, no se puede tener demasiado cuidado para eliminar, en la medida de lo posible, toda la arena y otras partículas duras de todos los colores.

El colado generalmente se realiza exprimiendo el color a través de telas filtrantes como el algodón fino artesanal, la seda o el nailon tejido industrial. Los tamices finos también se pueden emplear para colores que se usan en caliente o que son muy alcalinos o ácidos.

Métodos de impresión

Hay ocho métodos distintos que se utilizan actualmente para imprimir patrones de colores en la tela:

• Impresión manual de bloques
• Impresión perrotina
• Impresión grabada en placa de cobre
• Impresión con rodillo, cilindro o máquina
• Impresión de plantillas
• Impresión de pantalla
• Estampado textil digital
• Impresión textil flexográfica
• Impresión de descarga

Galería

• Impresión textil digital con máquina de impresión Octopus en una fábrica de RMG en Bangladesh
• Negativo de impresión de camiseta
• Bagh Print Artesanía tradicional de impresión de bloques a mano]] en Village Bagh Madhya Pradesh, India

Bloquea imprimir

Este proceso es el más antiguo, simple y lento de todos los métodos de impresión. Un diseño se dibuja o se transfiere a bloques de madera preparados. Se requiere un bloque separado para cada color distinto en el diseño. Una cortadora de bloques talla primero la madera alrededor de las masas más pesadas, dejando el trabajo más fino y delicado para el final para evitar cualquier riesgo de dañarla cuando se cortan las partes más gruesas. Cuando está terminado, el bloque tiene la apariencia de una talla en relieve plano, con el diseño que sobresale. Los detalles finos, difíciles de cortar en madera, se construyen en tiras de latón o cobre, que se doblan para darles forma y se clavan de canto en la superficie plana del bloque. Este método se conoce como cobreado.

El impresor aplica color al bloque y lo presiona firme y constantemente sobre la tela, golpeándolo con fuerza en la parte posterior con un mazo de madera. La segunda impresión se hace de la misma manera, cuidando el impresor que se registre exactamente con la primera. Los alfileres en cada esquina del bloque se unen exactamente para que el patrón pueda continuar sin interrupciones. Cada impresión sucesiva se hace exactamente de la misma manera hasta que se imprime completamente la longitud de la tela. Luego, la tela se enrolla sobre rodillos de secado. Si el patrón contiene varios colores, la tela se imprime primero con un color, se seca y luego se imprime con el siguiente.

La impresión de bloques a mano es un proceso lento. Sin embargo, es capaz de producir resultados muy artísticos, algunos de los cuales no se pueden obtener por ningún otro método. William Morris utilizó esta técnica en algunos de sus tejidos.

Impresión perrotina

La perrotina es una máquina de impresión en bloque inventada por Perrot de Rouen en 1834 y ahora solo tiene interés histórico.

Impresión con rodillo, cilindro o máquina

Este proceso fue patentado por Thomas Bell en 1785, quince años después de su uso de una placa grabada para imprimir textiles. La patente de Bell era para una máquina que imprimía seis colores a la vez, pero, probablemente debido a su desarrollo incompleto, no tuvo un éxito inmediato. Un color podría imprimirse satisfactoriamente; la dificultad era mantener los seis rodillos en registro entre sí. Este defecto fue superado por Adam Parkinson de Manchester en 1785. Ese año, Messrs Livesey, Hargreaves and Company de Bamber Bridge, Preston, empleó con éxito la máquina Bells con la mejora de Parkinson para la impresión de calicó en dos a seis colores en una sola operación.

La impresión con rodillo era muy productiva, normalmente se imprimían de 10.000 a 12.000 yardas en un día de diez horas con una máquina de un solo color. Es capaz de reproducir todos los estilos de diseño, desde las líneas finas y delicadas del grabado en cobre hasta las pequeñas repeticiones y los colores limitados de la perrotina y los efectos más amplios de la impresión en bloque con repeticiones de 1 pulgada a 80 pulgadas. Es preciso, por lo que cada parte de un patrón multicolor elaborado se puede colocar en su lugar adecuado sin juntas defectuosas en los puntos de repetición.

Impresión de plantillas

El arte de estarcir en telas textiles ha sido practicado desde tiempos inmemoriales por los japoneses y encontró un empleo cada vez mayor en Europa para ciertas clases de trabajos decorativos en productos tejidos a fines del siglo XIX. Se corta un patrón de una hoja de papel grueso o metal delgado con un cuchillo de punta afilada, las partes sin cortar representan la parte que quedará sin colorear. La hoja se coloca sobre la tela y el color se cepilla a través de sus intersticios. La peculiaridad de los patrones estarcidos es que tienen que estar unidos por lazos. Por ejemplo, un círculo completo no se puede cortar sin que su centro desaparezca, por lo que su contorno debe interrumpirse en puntos convenientes mediante lazos o porciones sin cortar. Esta limitación influye en el diseño.

Para el trabajo de un solo color, SH Sharp patentó una máquina de estarcido en 1894. Consiste en una placa de plantilla sin fin de chapa de acero delgada que pasa continuamente sobre un cilindro giratorio de hierro fundido. La tela a adornar pasa entre los dos y el color se fuerza sobre ella a través de los agujeros en la plantilla por medios mecánicos.

Impresión de pantalla

La serigrafía es, con mucho, la tecnología más común en la actualidad. Existen dos tipos: serigrafía rotativa y serigrafía plana (cama). Una cuchilla (escobilla de goma) exprime la pasta de impresión a través de las aberturas de la pantalla sobre la tela.

Estampado textil digital

La impresión textil digital a menudo se conoce como impresión directa a la prenda, impresión DTG o impresión digital de prendas. Es un proceso de impresión en textiles y prendas que utiliza tecnología de inyección de tinta especializada o modificada. La impresión de inyección de tinta en tela también es posible con una impresora de inyección de tinta mediante el uso de hojas de tela con un respaldo de papel extraíble. Hoy en día, los principales fabricantes de tecnología de inyección de tinta pueden ofrecer productos especializados diseñados para la impresión directa en textiles, no solo para muestras sino también para producción a granel. Desde principios de la década de 1990, la tecnología de inyección de tinta y la tinta a base de agua especialmente desarrollada (conocida como sublimación de tinta o tinta directa dispersa) han hecho posible imprimir directamente sobre tejido de poliéster. Esto se relaciona principalmente con la comunicación visual en el comercio minorista y la promoción de la marca (banderas, pancartas y otras aplicaciones de punto de venta). La impresión sobre nailon y seda se puede realizar con una tinta ácida. La tinta reactiva se utiliza para fibras a base de celulosa como el algodón y el lino. La tecnología de inyección de tinta en la impresión textil digital permite piezas únicas, producción de tiradas medias e incluso alternativas de tiradas largas a la tela serigrafiada.

Impresión textil flexográfica

La impresión textil flexográfica sobre tejido textil tuvo éxito en China en los últimos 4 años. Flexo de Impresión Central, Rubber Sleeves como la plancha de impresión en redondo grabada por láser (Direct Laser Engraving), Anilox in Sleeve se aplican tecnologías en la zona. No solo el sólido, sino también de 6 a 8 colores en registro fino, mayor relación de resolución y mayor productividad, que son las ventajas sobresalientes extraordinariamente diferentes de la serigrafía textil tradicional. Aerospace Huayang, Hell system, SPGPrints y Felix Böttcher contribuyeron con sus tecnologías y esfuerzos.

Otros métodos de impresión.

Aunque la mayor parte del trabajo se ejecuta mediante uno u otro de los siete procesos distintos mencionados anteriormente, con frecuencia se emplean combinaciones. A veces, un patrón se imprime en parte por máquina y en parte por bloque, ya veces se usa un bloque cilíndrico junto con rodillos de cobre grabados en una máquina de impresión ordinaria. El bloque en este último caso es en todos los aspectos, excepto en la forma, idéntico a un bloque plano de madera o cobreado, pero, en lugar de ser bañado en color, recibe su suministro de una manta sin fin, una parte de la cual trabaja en contacto con rodillos de decoración de color y la otra parte con el bloque cilíndrico. Este bloque se conoce como rodillo de superficie o clavija. Se han hecho muchos intentos para imprimir patrones multicolores solo con rodillos de superficie, pero hasta ahora con poco éxito. por su irregularidad en la acción y por la dificultad de evitar que se comben. Estos defectos no están presentes en la impresión de linóleo en la que se utilizan colores al óleo opacos, colores que no se hunden en el cuerpo del linóleo duro ni tienden a deformar el rodillo.

La impresión litográfica se ha aplicado a tejidos textiles con éxito calificado. Su irregularidad y la dificultad de registrar repeticiones han restringido su uso a la producción de paneles decorativos, de igual o menor tamaño que la placa o la piedra.

La tampografía se ha introducido recientemente en la impresión textil con el propósito específico de imprimir etiquetas de prendas y etiquetas de cuidado.

Impresión de calicó

Los productos destinados a la impresión de calicó están bien blanqueados; de lo contrario, es seguro que durante las operaciones posteriores aparecerán manchas y otros defectos graves.

Las preparaciones químicas utilizadas para estilos especiales se mencionarán en los lugares que les correspondan; pero una preparación general, empleada para la mayoría de los colores que se revelan y fijan sólo con vapor, consiste en pasar el percal blanqueado por una solución débil de aceite sulfatado o rojo pavo que contiene de 2,5 a 5 por ciento de ácidos grasos. Algunos colores se imprimen en tela blanqueada pura, pero todos los patrones que contienen tonos de rojo, rosa y salmón de alizarina se aclaran considerablemente con la presencia de aceite y, de hecho, muy pocos colores, si es que hay alguno, se ven afectados negativamente por él.

El paño siempre se cepilla para liberarlo de lana suelta, flocados y polvo que recoge mientras está almacenado. Frecuentemente, también, tiene que ser cortado haciéndolo pasar por cuchillos que giran rápidamente dispuestos en espiral alrededor de un eje, que corta rápida y eficazmente todos los filamentos y nudos, dejando la tela perfectamente lisa y limpia. Luego se ensarta, se enrolla en una viga y se monta en las máquinas de impresión.

Estampado de lana

El estampado de lana difiere poco del estampado de algodón en general. La mayoría de los colores empleados en una industria se usan en la otra, y las operaciones de vaporización, lavado y enjabonado son casi idénticas. Sin embargo, a diferencia del algodón, la lana requiere una preparación especial, después del blanqueo, si se desea obtener el valor tintóreo completo de los colores.

Se recurre a dos métodos de preparación bastante diferentes, a saber: (1) la cloración de la lana; y (2) la precipitación de ácido estánnico sobre la fibra. En el primer método, el tejido de lana se pasa primero por una solución de polvo blanqueador, luego se estruja bien y se pasa, sin lavar, en ácido sulfúrico o clorhídrico diluido, se estruja nuevamente y se lava bien en agua, después de lo cual se seca. Se requiere mucho cuidado y experiencia en esta operación para evitar que la lana se endurezca y amarillee. En el segundo método, la tela se cubre con estannato de sodio, se exprime bien, se pasa por ácido sulfúrico diluido, se lava bien y se seca. Para determinados estilos de trabajo es necesario combinar ambas preparaciones.

Aunque sobre la lana se pueden utilizar alizarina, colorantes mordientes y extractos de madera tintórea, la gran mayoría de los estampados sobre lana se realizan mediante colorantes ácidos y colorantes básicos, por los que esta fibra posee una afinidad natural. Por lo tanto, en la mayoría de los casos, estos colores simplemente se disuelven en un poco de ácido acético y cítrico, se espesan con goma y se imprimen sin ninguna otra adición. La adición de ácido tánico, sin embargo, se puede hacer y aumenta considerablemente la solidez de los colorantes básicos. Los colores mordaces como el negro campeche se aplican de la forma habitual. La estampación de lana se realiza exactamente como la del algodón, pero para obtener los mejores resultados, el grabado de los rodillos debe ser profundo, la mantilla en la máquina lo más solitaria posible y el secado de la tela estampada muy suave.. Después de imprimir, los productos se cuecen al vapor en vapor húmedo o se envuelven entre "grises" humedecidos y se cuecen al vapor en un vaporizador "cottage". Si se da muy poca humedad, los colores carecen tanto de fuerza como de brillo; si corren demasiado. El grado correcto de humedad sólo puede determinarse mediante la experiencia del trabajo, combinada con un conocimiento especial del aparato particular empleado. Después de la cocción al vapor, los productos impresos se lavan con abundante agua, luego se secan y. terminado con un poco de glicerol o alguna preparación cerosa. combinado con un conocimiento especial del aparato particular empleado. Después de la cocción al vapor, los productos impresos se lavan con abundante agua, luego se secan y. terminado con un poco de glicerol o alguna preparación cerosa. combinado con un conocimiento especial del aparato particular empleado. Después de la cocción al vapor, los productos impresos se lavan con abundante agua, luego se secan y. terminado con un poco de glicerol o alguna preparación cerosa.

Las descargas pueden obtenerse muy fácilmente sobre lanas teñidas con colorantes ácidos, por medio de cloruro estannoso y colorantes básicos para el efecto coloreado, e hidrosulfito para el blanco.

Impresión de seda

Los colores y métodos empleados son los mismos que para la lana, excepto que en el caso de la seda no se requiere preparación del material antes de la impresión, y es preferible el vapor seco ordinario al vapor húmedo.

Tanto los tintes ácidos como los básicos juegan un papel importante en la estampación de la seda, que en su mayor parte se limita a la producción de artículos de moda, pañuelos y bufandas, todos artículos para los que se demandan colores brillantes. La alizarina y otros colorantes mordientes se utilizan principalmente para cualquier mercancía que deba resistir lavados repetidos o exposición prolongada a la luz. En este caso, la seda debe prepararse con frecuencia en aceite de alizarina, después de lo cual se trata en todos los aspectos como el algodón, es decir, se cuece al vapor, se lava y se enjabona, siendo los mismos colores utilizados.

La seda está especialmente adaptada a los efectos de descarga y reserva. La mayoría de los tintes ácidos se pueden descargar de la misma manera que cuando se tiñen sobre lana. Los efectos reservados se producen mediante la impresión de resistencias mecánicas, como ceras y grasas, en la tela y luego teñiéndola con licor de tinte frío. La gran afinidad de la fibra de seda por los colorantes básicos y ácidos le permite extraer materia colorante de soluciones frías y combinarse permanentemente con ella para formar una laca insoluble. Después del teñido, los estampados de reserva se lavan, primero con agua fría para eliminar cualquier color que no esté adherido a la fibra, y luego con agua caliente o benceno para disolver los cuerpos resistentes.

Después del vapor, los artículos de seda normalmente solo se lavan con agua caliente, pero los estampados completamente con tintes mordientes resistirán el enjabonado y, de hecho, lo requerirán para iluminar los colores y suavizar el material.

Algunos tintes de seda no requieren termofijado o vapor. Golpean al instante, lo que permite al diseñador teñir color sobre color. Estos tintes están destinados principalmente al teñido de pañuelos de seda. También tiñen el bambú, el rayón, el lino y, en menor medida, algunos otros tejidos naturales como el cáñamo y la lana, pero no se fijan sobre el algodón.