Diagrama de flujo de control

Un diagrama de flujo de control (CFD) es un diagrama que describe el flujo de control de un proceso de negocio, un proceso o una revisión.Los diagramas de flujo de control se desarrollaron en la década de 1950 y se utilizan ampliamente en diversas disciplinas de ingeniería. Constituyen una de las metodologías clásicas de modelado de procesos de negocio, junto con los diagramas de flujo, los diagramas de Drakon, los diagramas de flujo de datos, los diagramas de bloques de flujo funcional, los diagramas de Gantt, los diagramas PERT y el IDEF.Un diagrama de flujo de control puede constar de una subdivisión para mostrar pasos secuenciales, con condiciones de tipo "si-entonces-si no", repeticiones y/o condiciones de caso. Se utilizan figuras geométricas debidamente anotadas para representar operaciones, datos o equipos, y flechas para indicar el flujo secuencial de uno a otro.Existen varios tipos de diagramas de flujo de control, por ejemplo:

• Diagrama de control de cambios, utilizado en la gestión de proyectos
• Diagrama de control-flujo de precisión de configuración, utilizado en la gestión de configuración
• Diagrama de control de procesos, utilizado en la gestión de procesos
• Diagrama de control de calidad, usado en control de calidad.

En el desarrollo de software y sistemas, los diagramas de flujo de control se pueden utilizar en el análisis de flujo de control, análisis de flujo de datos, análisis de algoritmos y simulación. El control y los datos son más aplicables a sistemas en tiempo real y basados en datos. Estos análisis de flujo transforman el texto de los requisitos lógicos y de datos en flujos gráficos, más fáciles de analizar que el texto en sí. Los diagramas PERT, de transición de estados y de transacción son ejemplos de diagramas de flujo de control.Se puede desarrollar un diagrama de flujo para el proceso [sistema de control] para cada actividad crítica. El control de procesos normalmente es un ciclo cerrado en el que un sensor. La aplicación determina si la información del sensor se encuentra dentro de los parámetros y restricciones de datos predeterminados (o calculados). Los resultados de esta comparación controlan el componente crítico. Esta [retroalimentación] puede controlar el componente electrónicamente o indicar la necesidad de una acción manual. Este proceso de ciclo cerrado cuenta con numerosos controles y contrapesos para garantizar su seguridad. Puede estar completamente controlado y automatizado por computadora, o puede ser un híbrido en el que solo el sensor está automatizado y la acción requiere intervención manual. Además, algunos sistemas de control de procesos pueden utilizar hardware y software de generaciones anteriores, mientras que otros son de última generación.

La figura presenta un ejemplo de un diagrama de flujo de control del algoritmo que busca el rendimiento. La ley de control consta de procesos de estimación, modelado y optimización. En el estimador de filtro de Kalman, se registraron las entradas, las salidas y los residuos. En la etapa de modelado del sistema de propulsión compacto, se registraron todos los parámetros estimados de entrada y del motor.Además de las temperaturas, presiones y posiciones de control, se registraron parámetros estimados como los márgenes de pérdida, el empuje y los componentes de resistencia. En la fase de optimización, se registraron las restricciones de las condiciones operativas, la solución óptima y los códigos de estado de salud de la programación lineal. Finalmente, se registraron los comandos reales enviados al motor a través del DEEC.

• Diagrama de flujo de datos
• Visualización de datos e información
• Gráfico de flujo de control
• DRAKON
• Gráfico de proceso de flujo

Este artículo incorpora material de dominio público del Instituto Nacional de Normas y Tecnología