Conector eléctrico
Los componentes de un circuito eléctrico están conectados eléctricamente si una corriente eléctrica puede circular entre ellos a través de un conductor eléctrico. Un conector eléctrico es un dispositivo electromecánico que se utiliza para crear una conexión eléctrica entre partes de un circuito eléctrico, o entre diferentes circuitos eléctricos, uniéndolos así en un circuito más grande. La mayoría de los conectores eléctricos tienen un género, es decir, el componente macho, llamado enchufe, se conecta al componente hembra o enchufe. La conexión puede ser removible (como en el caso de equipos portátiles), requerir una herramienta para su montaje y desmontaje, o servir como unión eléctrica permanente entre dos puntos. Se puede usar un adaptador para unir conectores diferentes.
Se fabrican miles de configuraciones de conectores para aplicaciones de alimentación, datos y audiovisuales. Los conectores eléctricos se pueden dividir en cuatro categorías básicas, diferenciadas por su función:
- inline o cable conectores conectados permanentemente a un cable, por lo que puede conectarse a otro terminal (ya sea un instrumento estacionario u otro cable)
- Chassis o panel conectores conectados permanentemente a un equipo para que los usuarios puedan conectar un cable a un dispositivo estacionario
- Soporte PCB conectores vendidos a una placa de circuito impreso, proporcionando un punto para cable o cable adjunto. (por ejemplo, cabeceras de pin, terminales de tornillos, conectores de tablero a bordo)
- Splice o Butt conectores (principalmente conectores de desplazamiento de aislamiento) que se unen permanentemente a dos longitudes de alambre o cable
En informática, los conectores eléctricos se consideran una interfaz física y constituyen parte de la capa física en el modelo de red OSI.
Construcción física
Además de las clases mencionadas anteriormente, los conectores se caracterizan por su asignación de pines, método de conexión, materiales, tamaño, resistencia de contacto, aislamiento, durabilidad mecánica, protección de entrada, vida útil (número de ciclos) y facilidad de uso.
Por lo general, es deseable que un conector sea fácil de identificar visualmente, rápido de ensamblar, económico y que solo requiera herramientas simples. En algunos casos, un fabricante de equipos puede elegir un conector específicamente porque no es compatible con los de otras fuentes, lo que permite el control de lo que se puede conectar. Ningún conector tiene todas las propiedades ideales para todas las aplicaciones; la proliferación de tipos es el resultado de los diversos pero específicos requisitos de los fabricantes.
Materiales
Los conectores eléctricos consisten esencialmente en dos clases de materiales: conductores y aislantes. Las propiedades importantes de los materiales conductores son la resistencia de contacto, la conductividad, la resistencia mecánica, la formabilidad y la resiliencia. Los aisladores deben tener una alta resistencia eléctrica, soportar altas temperaturas y ser fáciles de fabricar para un ajuste preciso.
Los electrodos de los conectores suelen estar hechos de aleaciones de cobre, debido a su buena conductividad y maleabilidad. Las alternativas incluyen latón, bronce fosforoso y cobre berilio. El metal del electrodo base a menudo se recubre con otro metal inerte, como oro, níquel o estaño. El uso de un material de recubrimiento con buena conductividad, robustez mecánica y resistencia a la corrosión ayuda a reducir la influencia de las capas de óxido pasivante y los adsorbatos superficiales, que limitan las zonas de contacto metal con metal y contribuyen a la resistencia de contacto. Por ejemplo, las aleaciones de cobre tienen propiedades mecánicas favorables para los electrodos, pero son difíciles de soldar y propensas a la corrosión. Por lo tanto, los pines de cobre generalmente están recubiertos con oro para aliviar estos escollos, especialmente para señales analógicas y aplicaciones de alta confiabilidad.
Los portadores de contacto que mantienen juntas las partes de un conector suelen estar hechos de plástico, debido a sus propiedades aislantes. Las carcasas o carcasas posteriores pueden estar hechas de plástico moldeado y metal. Los cuerpos de los conectores para uso a alta temperatura, como termopares o asociados con lámparas incandescentes grandes, pueden estar hechos de material cerámico cocido.
Modos de falla
La mayoría de las fallas de los conectores resultan en conexiones intermitentes o contactos abiertos:
| Modo de falla | Probabilidad relativa |
|---|---|
| Circuito abierto | 61% |
| Pobre contacto | 23% |
| Circuito corto | 16% |
Los conectores son componentes puramente pasivos, es decir, no mejoran la función de un circuito, por lo que los conectores deberían afectar la función de un circuito lo menos posible. El montaje inseguro de los conectores (principalmente montados en el chasis) puede contribuir significativamente al riesgo de falla, especialmente cuando se someten a golpes o vibraciones extremas. Otras causas de falla son los conectores clasificados inadecuadamente para la corriente y el voltaje aplicados, conectores con protección de entrada inadecuada y cubiertas posteriores roscadas que están desgastadas o dañadas.
Las altas temperaturas también pueden causar fallas en los conectores, lo que resulta en una "avalancha" de fallas: aumenta la temperatura ambiente, lo que provoca una disminución en la resistencia del aislamiento y un aumento en la resistencia del conductor; este aumento genera más calor y el ciclo se repite.
El rozamiento (llamado corrosión dinámica) es un modo de falla común en los conectores eléctricos que no se han diseñado específicamente para evitarlo, especialmente en aquellos que se acoplan y desconectan con frecuencia. La corrosión de la superficie es un riesgo para muchas partes metálicas en los conectores y puede hacer que los contactos formen una capa superficial delgada que aumenta la resistencia, lo que contribuye a la acumulación de calor y a las conexiones intermitentes. Sin embargo, volver a acoplar o volver a colocar un conector puede aliviar el problema de la corrosión de la superficie, ya que cada ciclo raspa una capa microscópica de la superficie de los contactos, dejando al descubierto una superficie nueva y sin oxidar.
Conectores circulares
Muchos conectores utilizados para aplicaciones industriales y de alta confiabilidad tienen una sección transversal circular, con una carcasa cilíndrica y geometrías de interfaz de contacto circulares. Esto contrasta con el diseño rectangular de algunos conectores, p. Conectores USB o blade. Se utilizan comúnmente para facilitar el enganche y desenganche, el sellado ambiental hermético y el rendimiento mecánico resistente. Son ampliamente utilizados en maquinaria militar, aeroespacial, industrial y ferroviaria, donde comúnmente se especifican MIL-DTL-5015 y MIL-DTL-38999. Campos como la ingeniería de sonido y la comunicación por radio también utilizan conectores circulares, como XLR y BNC. Los enchufes de alimentación de CA también suelen ser circulares, por ejemplo, enchufes Schuko e IEC 60309.
El conector M12, especificado en IEC 61076-2-101, es un par de enchufe/receptáculo eléctrico circular con roscas de acoplamiento de 12 mm de diámetro exterior, que se utiliza en NMEA 2000, DeviceNet, IO-Link, algunos tipos de Ethernet industrial, etc.
Una desventaja del diseño circular es su uso ineficiente del espacio del panel cuando se usa en arreglos, en comparación con los conectores rectangulares.
Los conectores circulares suelen utilizar carcasas traseras, que proporcionan protección física y electromagnética, mientras que a veces también proporcionan un método para bloquear el conector en un receptáculo. En algunos casos, esta carcasa trasera proporciona un sello hermético, o algún grado de protección contra el ingreso, mediante el uso de ojales, juntas tóricas o encapsulado.
Conectores híbridos
Los conectores híbridos permiten la mezcla de muchos tipos de conectores, generalmente a través de una carcasa con insertos. Estas carcasas también pueden permitir la mezcla de interfaces eléctricas y no eléctricas, siendo ejemplos de estas últimas conectores de línea neumática y conectores de fibra óptica. Debido a que los conectores híbridos son de naturaleza modular, tienden a simplificar el ensamblaje, la reparación y las modificaciones futuras. También permiten la creación de conjuntos de cables compuestos que pueden reducir el tiempo de instalación del equipo al reducir la cantidad de conjuntos de cables y conectores individuales.
Características mecánicas
Secuencia de pines
Algunos conectores están diseñados de tal manera que ciertos pines hacen contacto antes que otros cuando se insertan y se rompen primero al desconectarlos. Esto se usa a menudo en conectores de alimentación para proteger equipos, p. conectando la tierra de seguridad primero. También se emplea para señales digitales, como método para secuenciar correctamente las conexiones en intercambio en caliente.
Teclado
Muchos conectores están enchavetados con algún componente mecánico (a veces llamado chavetero), lo que evita el acoplamiento en una orientación incorrecta. Esto se puede usar para evitar daños mecánicos a los conectores, que se atasquen en el ángulo incorrecto o en el conector incorrecto, o para evitar conexiones eléctricas incompatibles o peligrosas, como conectar un cable de audio a una toma de corriente. La codificación también evita que los conectores simétricos se conecten con la orientación o la polaridad incorrectas. La codificación es particularmente importante para situaciones en las que hay muchos conectores similares, como en la electrónica de señales. Por ejemplo, los conectores XLR tienen una muesca para garantizar la orientación adecuada, mientras que los enchufes Mini-DIN tienen una proyección de plástico que encaja en el orificio correspondiente del zócalo (también tienen una falda de metal con muescas para proporcionar una codificación secundaria).
Mecanismos de bloqueo
Algunas carcasas de conectores están diseñadas con mecanismos de bloqueo para evitar la desconexión inadvertida o un sellado ambiental deficiente. Los diseños de mecanismos de bloqueo incluyen palancas de bloqueo de varios tipos, tornillos niveladores, carcasas atornillables, conectores push-pull y sistemas de palanca o bayoneta. Algunos conectores, particularmente aquellos con una gran cantidad de contactos, requieren grandes fuerzas para conectarse y desconectarse. Las palancas de bloqueo y los tornillos niveladores y las carcasas roscadas para tales conectores sirven frecuentemente tanto para retener el conector cuando está conectado como para proporcionar la fuerza necesaria para la conexión y desconexión. Dependiendo de los requisitos de la aplicación, las carcasas con mecanismos de bloqueo pueden probarse bajo diversas simulaciones ambientales que incluyen golpes y vibraciones físicas, rociado de agua, polvo, etc. para garantizar la integridad de la conexión eléctrica y los sellos de la carcasa.
Carcasas traseras
Backshells son un accesorio común para conectores industriales y de alta confiabilidad, especialmente conectores circulares. Las carcasas traseras generalmente protegen el conector y/o el cable del estrés ambiental o mecánico, o lo protegen de la interferencia electromagnética. Hay muchos tipos de carcasas traseras disponibles para diferentes propósitos, incluidos varios tamaños, formas, materiales y niveles de protección. Las carcasas traseras generalmente se fijan al cable con una abrazadera o una funda moldeada, y se pueden enroscar para conectarlas a un receptáculo de acoplamiento. Las carcasas traseras para uso militar y aeroespacial están reguladas por SAE AS85049 en EE. UU.
Contactos hiperboloides
Para ofrecer una estabilidad de señal garantizada en entornos extremos, el diseño tradicional de clavijas y enchufes puede volverse inadecuado. Los contactos hiperboloides están diseñados para soportar demandas físicas más extremas, como vibraciones y golpes. También requieren alrededor de un 40 % menos de fuerza de inserción, tan solo 0,3 newtons (1 ozf) por contacto, lo que prolonga la vida útil y, en algunos casos, ofrece una alternativa a los conectores de fuerza de inserción cero.
En un conector con contactos hiperboloides, cada contacto hembra tiene varios cables longitudinales igualmente espaciados retorcidos en forma hiperbólica. Estos alambres son muy resistentes a la tensión, pero todavía algo elásticos, por lo que funcionan esencialmente como resortes lineales. A medida que se inserta el pin macho, los cables axiales en la mitad del enchufe se desvían y se envuelven alrededor del pin para proporcionar una serie de puntos de contacto. Los cables internos que forman la estructura hiperboloide generalmente se anclan en cada extremo doblando la punta en una ranura o muesca en la carcasa.
Si bien los contactos hiperboloides pueden ser la única opción para realizar una conexión confiable en algunas circunstancias, tienen la desventaja de ocupar un mayor volumen en un conector, lo que puede causar problemas para los conectores de alta densidad. También son significativamente más caros que los contactos de clavija y enchufe tradicionales, lo que ha limitado su aceptación desde su invención en la década de 1920 por Wilhelm Harold Frederick. En la década de 1950, Francois Bonhomme popularizó los contactos hiperboloides con su "Hypertac" conector, que más tarde fue adquirida por Smiths Group. Durante las siguientes décadas, los conectores ganaron popularidad de manera constante y todavía se usan para aplicaciones médicas, industriales, militares, aeroespaciales y ferroviarias (particularmente en trenes en Europa).
Alfileres Pogo
Pogo pin o con resorte se usan comúnmente en productos industriales y de consumo, donde la resistencia mecánica y la facilidad de uso son prioridades. El conector consta de un cilindro, un resorte y un émbolo. Están en aplicaciones como el conector MagSafe donde se desea una desconexión rápida por seguridad. Debido a que dependen de la presión del resorte, no de la fricción, pueden ser más duraderos y menos dañinos que el diseño tradicional de pin y socket, lo que lleva a su uso en pruebas en circuito.
Conectores de resorte de corona
Los conectores de resorte de corona se usan comúnmente para flujos de corriente más altos y aplicaciones industriales. Tienen una gran cantidad de puntos de contacto, lo que proporciona una conexión eléctricamente más confiable que los conectores tradicionales de clavijas y enchufes.
Métodos de conexión
Aunque son técnicamente inexactos, los conectores eléctricos pueden verse como un tipo de adaptador para convertir entre dos métodos de conexión, que están permanentemente conectados en un extremo y (generalmente) desmontables en el otro extremo. Por definición, cada extremo de este "adaptador" tiene un método de conexión diferente, p. las lengüetas de soldadura en un conector de teléfono macho y el propio conector de teléfono macho. En este ejemplo, las lengüetas de soldadura conectadas al cable representan la conexión permanente, mientras que la parte del conector macho interactúa con un enchufe hembra formando una conexión desmontable.
Hay muchas formas de aplicar un conector a un cable o dispositivo. Algunos de estos métodos se pueden lograr sin herramientas especializadas. Otros métodos, aunque requieren una herramienta especial, pueden ensamblar conectores de manera mucho más rápida y confiable, y facilitar las reparaciones.
La cantidad de veces que un conector puede conectarse y desconectarse con su contraparte mientras cumple con todas sus especificaciones se denomina ciclos de acoplamiento y es una medida indirecta de la vida útil del conector. El material utilizado para el contacto del conector, el tipo de revestimiento y el grosor es un factor importante que determina los ciclos de acoplamiento.
Conectores macho y hembra
Los conectores macho y hembra suelen estar formados por un enchufe macho (normalmente contactos de clavija) y un enchufe hembra (normalmente contactos de receptáculo). A menudo, pero no siempre, los enchufes se fijan permanentemente a un dispositivo como en un conector de chasis , y los enchufes se unido a un cable.
Los enchufes generalmente tienen uno o más pines o puntas que se insertan en las aberturas del enchufe correspondiente. La conexión entre las piezas metálicas de acoplamiento debe estar lo suficientemente apretada para hacer una buena conexión eléctrica y completar el circuito. Un tipo alternativo de conexión de enchufe y enchufe utiliza contactos hiperboloides, lo que hace que la conexión eléctrica sea más confiable. Cuando se trabaja con conectores de pines múltiples, es útil tener un diagrama de pines para identificar el cable o el nodo del circuito conectado a cada pin.
Algunos estilos de conector pueden combinar tipos de conexión de clavija y enchufe en una sola unidad, lo que se conoce como conector hermafrodita. Estos conectores incluyen el acoplamiento con aspectos tanto masculinos como femeninos, que involucran partes idénticas emparejadas complementarias, cada una de las cuales contiene protuberancias y muescas. Estas superficies de acoplamiento se montan en accesorios idénticos que se acoplan libremente con cualquier otro, sin importar el género (siempre que el tamaño y el tipo coincidan).
A veces, ambos extremos de un cable terminan con el mismo género de conector, como en muchos cables de conexión Ethernet. En otras aplicaciones, los dos extremos tienen terminaciones diferentes, ya sea con macho y hembra del mismo conector (como en un cable de extensión) o con conectores incompatibles, lo que a veces se denomina cable adaptador.
Los enchufes y tomas se utilizan ampliamente en varios sistemas de conectores, incluidos conectores de hoja, placas de prueba, conectores XLR, tomas de corriente de automóviles, conectores tipo banana y conectores telefónicos.
Conectores y enchufes
Un jack es un conector que se instala en la superficie de un mamparo o gabinete y se acopla con su recíproco, el enchufe. De acuerdo con la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos, el conector estacionario (más fijo) de un par se clasifica como un conector (denotado J), generalmente conectado a una pieza de equipo como en un montaje en chasis o conector de montaje en panel. El conector móvil (menos fijo) se clasifica como un enchufe (denominado P), diseñado para conectarse a un alambre, cable o ensamblaje eléctrico extraíble. Esta convención se define actualmente en ASME Y14.44-2008, que reemplaza a IEEE 200-1975, que a su vez se deriva del MIL-STD-16 retirado hace mucho tiempo (de la década de 1950), lo que destaca la herencia de esta convención de nomenclatura de conector. IEEE 315-1975 funciona junto con ASME Y14.44-2008 para definir conectores y enchufes.
El término jack aparece en varios términos relacionados:
- El registrado Jack o Jack modular en RJ11, RJ45 y otros conectores similares utilizados para redes de telecomunicaciones y computadoras
- El Teléfono Jack de las placas telefónicas manuales, que es el enchufe de la toma original 1.4 enchufe telefónico (6,35 mm)
- El 1.4 pulgada (6.35 mm) Teléfono Jack común a muchas aplicaciones electrónicas en varias configuraciones, a veces conocidas como auricular jack
- El RCA jack, también conocido como phono jack, común a la electrónica audiovisual de consumo
- El EIAJ jack para electrodomésticos de consumo que requieren una alimentación de menos de 18.0 voltios
Conectores para crimpar
Los conectores engarzados son un tipo de conexión sin soldadura que usa fricción mecánica y deformación uniforme para asegurar un conector a un cable previamente pelado (generalmente trenzado). El engaste se utiliza en conectores de empalme, enchufes y tomas de clavijas múltiples engarzados y conectores coaxiales engarzados. El crimpado generalmente requiere una herramienta de crimpado especializada, pero los conectores son rápidos y fáciles de instalar y son una alternativa común a las conexiones de soldadura o los conectores de desplazamiento de aislamiento. Las conexiones de crimpado efectivas deforman el metal del conector más allá de su límite elástico, de modo que el cable comprimido causa tensión en el conector que lo rodea, y estas fuerzas se contrarrestan entre sí para crear un alto grado de fricción estática. Debido al elemento elástico en las conexiones crimpadas, son altamente resistentes a vibraciones y choques térmicos.
Los contactos engarzados son permanentes (es decir, los conectores y los extremos de los cables no se pueden reutilizar).
Los conectores macho y hembra engarzados se pueden clasificar como liberación trasera o liberación frontal. Esto se relaciona con el lado del conector donde se anclan los pines:
- Contactos de liberación frontal son liberados desde la parte delantera (de contacto) del conector, y eliminados de la parte trasera. La herramienta de eliminación se compromete con la parte frontal del contacto y lo empuja hacia la parte posterior del conector.
- Rear contactos de liberación son liberados y eliminados de la parte trasera (a la derecha) del conector. La herramienta de eliminación libera los contactos de la parte trasera y saca el contacto del retenedor.
Conectores soldados
Muchos conectores macho y hembra se conectan a un alambre o cable mediante soldadura de conductores a electrodos en la parte posterior del conector. Las uniones soldadas en los conectores son robustas y confiables si se ejecutan correctamente, pero generalmente son más lentas de realizar que las conexiones engarzadas. Cuando los cables se van a soldar a la parte posterior de un conector, a menudo se usa una cubierta posterior para proteger la conexión y agregar alivio de tensión. Se proporcionan cubetas de soldadura o copas de soldadura de metal, que consisten en una cavidad cilíndrica que un instalador llena con soldadura antes de insertar el cable.
Al crear conexiones soldadas, es posible derretir el dieléctrico entre pines o cables. Esto puede causar problemas porque la conductividad térmica de los metales hace que el calor se distribuya rápidamente a través del cable y el conector, y cuando este calor derrite el dieléctrico de plástico, puede causar cortocircuitos o "destellos" aislamiento (cónico). Las uniones soldadas también son más propensas a fallas mecánicas que las uniones engarzadas cuando se someten a vibración y compresión.
Conectores de desplazamiento de aislamiento
Dado que quitar el aislamiento de los cables requiere mucho tiempo, muchos conectores destinados a un montaje rápido utilizan conectores de desplazamiento de aislamiento que cortan el aislamiento a medida que se inserta el cable. Estos generalmente toman la forma de una abertura en forma de horquilla en el terminal, en la que se presiona el cable aislado, que corta el aislamiento para hacer contacto con el conductor. Para realizar estas conexiones de forma fiable en una línea de producción, las herramientas especiales controlan con precisión las fuerzas aplicadas durante el montaje. En escalas pequeñas, estas herramientas tienden a costar más que las herramientas para conexiones engarzadas.
Los conectores de desplazamiento de aislamiento generalmente se usan con conductores pequeños para fines de señal y en baja tensión. Los conductores de energía que transportan más de unos pocos amperios se terminan de manera más confiable con otros medios, aunque el "toque en caliente" Los conectores a presión encuentran algún uso en aplicaciones automotrices para adiciones al cableado existente.
Un ejemplo común es el cable plano multiconductor que se usa en las unidades de disco de las computadoras; terminar cada uno de los muchos (aproximadamente 40) cables individualmente sería lento y propenso a errores, pero un conector de desplazamiento de aislamiento puede terminar todos los cables en una sola acción. Otro uso muy común son los llamados bloques punch-down que se utilizan para terminar el cableado de par trenzado sin blindaje.
Enlace de publicaciones
Los postes de unión son un método de conexión de un solo cable, donde el cable pelado se atornilla o sujeta a un electrodo de metal. Este tipo de conectores se utilizan con frecuencia en equipos de prueba electrónicos y de audio. Muchas publicaciones vinculantes también aceptan un conector banana.
Terminales de tornillo
Las conexiones de tornillo se utilizan con frecuencia para el cableado semipermanente y las conexiones dentro de los dispositivos, debido a su construcción simple pero confiable. El principio básico de todos los terminales de tornillo implica que la punta de un perno se sujete a un conductor desnudo. Se pueden usar para unir múltiples conductores, para conectar cables a una placa de circuito impreso o para terminar un cable en un enchufe o enchufe. El tornillo de sujeción puede actuar en el eje longitudinal (paralelo al alambre) o en el eje transversal (perpendicular al alambre), o en ambos. Algunas desventajas son que la conexión de cables es más difícil que simplemente enchufar un cable, y los terminales de tornillo generalmente no están muy bien protegidos contra el contacto con personas o materiales conductores extraños.
Bloques de terminales (también llamados tableros o tiras de terminales) brindan un medio conveniente para conectar cables eléctricos individuales sin empalmar ni unir físicamente los termina Dado que los bloques de terminales están fácilmente disponibles para una amplia gama de tamaños de cables y cantidad de terminales, son uno de los tipos de conectores eléctricos más flexibles disponibles. Un tipo de bloque de terminales acepta cables que se preparan solo quitando un trozo corto de aislamiento del extremo. Otro tipo, a menudo llamado tiras de barrera, acepta cables que tienen argollas de terminales de anillo o de horquilla engarzadas en los cables.
Los terminales de tornillo montados en la placa de circuito impreso (PCB) permiten que los cables individuales se conecten a una PCB a través de cables soldados a la placa.
Conectores de anillo y pala
Los conectores de la fila superior de la imagen se conocen como terminales de anillo y terminales de horquilla (a veces llamados terminales de horquilla o de anillo partido). El contacto eléctrico se realiza por la superficie plana del anillo o pala, mientras que mecánicamente se unen pasando un tornillo o perno a través de ellos. El factor de forma del terminal de horquilla facilita las conexiones, ya que el tornillo o perno se puede dejar parcialmente atornillado mientras se quita o conecta el terminal de horquilla. Sus tamaños pueden determinarse por el calibre del cable conductor y los diámetros interior y exterior.
En el caso de conectores crimpados aislados, el área crimpada se encuentra debajo de un manguito aislante a través del cual actúa la fuerza de presión. Durante el engaste, el extremo extendido de este manguito aislante se presiona simultáneamente alrededor del área aislada del cable, creando un alivio de tensión. El manguito aislante de los conectores aislados tiene un color que indica el área de la sección transversal del cable. Los colores están estandarizados según DIN 46245:
- Rojo para zonas transversales de 0,5 a 1 mm2
- Azul para zonas transversales de 1,5 a 2,5 mm2
- Amarillo para zonas transversales de 4 a 6 mm2
Conectores de hoja
Un conector de hoja es un tipo de dispositivo de conexión de enchufe y enchufe de un solo cable que utiliza una hoja conductora plana (enchufe) que se inserta en un receptáculo. Los cables generalmente se conectan a terminales de conector de hoja macho o hembra mediante engarce o soldadura. Hay disponibles variedades con y sin aislamiento. En algunos casos, la hoja es una parte integral fabricada de un componente (como un interruptor o una unidad de altavoz), y el terminal del conector recíproco se empuja hacia el terminal del conector del dispositivo.
Otros métodos de conexión
- Pinzas de cocodrilo (alligador) – abrazaderas conductivas utilizadas para conexiones temporales, por ejemplo cables de puente
- Conector de placa a tablero – por ejemplo, conectores de tarjeta o conectores de entresuelo FPGA
- Conectores de alambre Twist-on (por ejemplo, tuercas de alambre) – usados en circuitos de potencia de baja tensión para cables de hasta unos 10 GTE
- Envoltura de alambre – utilizado en tableros de circuitos antiguos
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