Campana extractora

Una campana de gases (a veces denominada campana de gases o armario de gases) es un tipo de dispositivo de ventilación local diseñado para limitar la exposición a humos, vapores o polvos peligrosos o tóxicos.

Descripción

Una campana extractora suele ser una gran pieza de equipo que encierra cinco lados de un área de trabajo, cuya parte inferior se encuentra normalmente a una altura de trabajo de pie.

Existen dos tipos principales, canalizados y recirculantes (sin conductos). El principio es el mismo para ambos tipos: el aire se aspira desde el lado frontal (abierto) del gabinete y se expulsa fuera del edificio o se asegura a través de la filtración y se retroalimenta a la habitación. Esto se usa para:

• proteger al usuario de inhalar gases tóxicos (capuchas de combustible, gabinetes de bioseguridad, cajas de guante)
• proteger el producto o el experimento (cofres de bioseguridad, cajas de guante)
• proteger el medio ambiente (recirculación de capuchas de vapor, ciertos armarios de bioseguridad, y cualquier otro tipo cuando esté equipado con filtros apropiados en el flujo de aire de escape)

Las funciones secundarias de estos dispositivos pueden incluir protección contra explosiones, contención de derrames y otras funciones necesarias para el trabajo que se realiza dentro del dispositivo.

Las campanas extractoras generalmente están colocadas contra las paredes y, a menudo, están equipadas con rellenos en la parte superior para cubrir el conducto de escape. Debido a su forma empotrada, generalmente están mal iluminados por la iluminación general de la habitación, por lo que muchos tienen luces internas con cubiertas a prueba de vapor. El frente es una ventana de guillotina, generalmente de vidrio, capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo en un mecanismo de contrapeso. En las versiones educativas, los lados y, a veces, la parte posterior de la unidad también son de vidrio, de modo que varios alumnos pueden mirar a la vez a través de una campana de humos. Los paneles de control de alarma de flujo de aire bajo son comunes, consulte a continuación.

Las campanas extractoras generalmente están disponibles en 5 anchos diferentes; 1000 mm, 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm y 2000 mm. La profundidad varía entre 700 mm y 900 mm, y la altura entre 1900 mm y 2700 mm. Estos diseños pueden acomodar de uno a tres operadores.

ProRes Standard Caja de guante con sistema de purificación de gas Inert

Para materiales excepcionalmente peligrosos, se puede utilizar una guantera cerrada, que aísla completamente al operador de todo contacto físico directo con el material de trabajo y las herramientas. El recinto también se puede mantener a presión de aire negativa para garantizar que nada pueda escapar a través de pequeñas fugas de aire.

Materiales de construcción

• Acero leve, recubierto de polvo - Método tradicional de construcción de armarios de fume es de un acero leve recubierto de zinc. Bajo costo pero tiene problemas de corrosión a lo largo del tiempo y alta huella de carbono para la fabricación.
• Acero inoxidable - Usado típicamente en aplicaciones radiactivas o en ambientes limpios o atex
• Polipropileno - Material de construcción moderno con una mayor durabilidad que el tipo tradicional. Bajo impacto ambiental para producir que acero suave o acero inoxidable.

Materiales de revestimiento

• Resina fenólica (para aplicaciones generales)
• Plástico reforzado con fibra (FRP)
• resina epoxi
• Polipropileno (el mejor material para la mayoría de las aplicaciones)
• Acero inoxidable de esquina cuadrada (para durabilidad y resistencia al calor)
• Coved-corner de acero inoxidable (más fácil de descontaminar, para aplicaciones radioquímicas y biohazard)
• Placa de cemento (para el uso duro)

Paneles de control

La mayoría de las campanas extractoras están equipadas con un panel de control alimentado por la red. Por lo general, realizan una o más de las siguientes funciones:

• Advertido de flujo de aire bajo
• Advertido de una abertura demasiado grande en la parte delantera de la unidad (una alarma "alta correa" es causada por el vidrio deslizante en la parte delantera de la unidad que se eleva más alto de lo que se considera seguro, debido a la caída de velocidad del aire resultante)
• Permitir apagar el ventilador de escape encendido o apagado
• Permitir encender o apagar una luz interna

Se pueden agregar funciones adicionales específicas, por ejemplo, un interruptor para encender o apagar un sistema de lavado con agua.

Vitrinas de humos canalizados

TION Ducted Fume Cupboard

La mayoría de las campanas extractoras para fines industriales son canalizadas. Existe una gran variedad de campanas extractoras canalizadas. En la mayoría de los diseños, el aire acondicionado (es decir, calentado o enfriado) se extrae del espacio del laboratorio hacia la campana extractora y luego se dispersa a través de conductos hacia la atmósfera exterior.

La campana extractora es solo una parte del sistema de ventilación del laboratorio. Debido a que no se permite la recirculación del aire del laboratorio al resto de las instalaciones, las unidades de tratamiento de aire que sirven a las áreas que no son de laboratorio se mantienen separadas de las unidades de laboratorio. Para mejorar la calidad del aire interior, algunos laboratorios también utilizan sistemas de manejo de aire de un solo paso, en los que el aire que se calienta o se enfría se usa solo una vez antes de la descarga. Muchos laboratorios continúan utilizando sistemas de aire de retorno a las áreas de laboratorio para minimizar los costos de energía y funcionamiento, al mismo tiempo que brindan tasas de ventilación adecuadas para condiciones de trabajo aceptables. Las campanas extractoras sirven para evacuar niveles peligrosos de contaminantes.

Para reducir los costos de energía de ventilación del laboratorio, se emplean sistemas de volumen de aire variable (VAV), que reducen el volumen de aire expulsado cuando se cierra la guillotina de la campana extractora. Este producto a menudo se mejora con un dispositivo de cierre de guillotina automático, que cerrará la guillotina de la campana de humos cuando el usuario se aparte de la cara de la campana de humos. El resultado es que las campanas funcionan con el volumen de escape mínimo siempre que nadie esté trabajando frente a ellas.

Dado que la campana extractora típica en los climas de EE. UU. usa 3,5 veces más energía que una casa, la reducción o minimización del volumen de escape es estratégica para reducir los costos de energía de las instalaciones y minimizar el impacto en la infraestructura de las instalaciones y el medio ambiente. Se debe prestar especial atención a la ubicación de la descarga de escape, para reducir los riesgos para la seguridad pública y para evitar que el aire de escape regrese al sistema de suministro de aire del edificio.

Aire auxiliar

Este método es una tecnología obsoleta. La premisa era traer aire exterior no acondicionado directamente frente a la campana para que este fuera el aire expulsado al exterior. Este método no funciona bien cuando cambia el clima ya que vierte aire frío o caliente y húmedo sobre el usuario haciendo muy incómodo el trabajo o afectando el procedimiento dentro de la campana. Este sistema también utiliza conductos adicionales que pueden ser costosos.

Volumen de aire constante (CAV)

En una encuesta de 247 profesionales de laboratorio realizada en 2010, Lab Manager Magazine descubrió que aproximadamente el 43 % de las campanas extractoras son campanas extractoras CAV convencionales.

CAV sin derivación

Una capucha de fume convencional de constante volumen

Cerrar la hoja en un capó CAV sin derivación aumentará la velocidad frontal (velocidad de entrada o "jalar"), que es una función del volumen total dividido por el área de la abertura de la hoja. Por lo tanto, el rendimiento de una capota convencional (desde una perspectiva de seguridad) depende principalmente de la posición de la hoja, y la seguridad aumenta a medida que la capota se cierra. Para abordar este problema, muchas campanas CAV convencionales especifican una altura máxima a la que se puede abrir la campana de humos para mantener niveles seguros de flujo de aire.

Un gran inconveniente de las campanas CAV convencionales es que cuando la guillotina está cerrada, las velocidades pueden aumentar hasta el punto en que perturban la instrumentación y los aparatos delicados, enfrían las placas calientes, ralentizan las reacciones y/o crean turbulencias que pueden forzar la entrada de contaminantes en la habitación.

Omitir CAV

Una capucha de fume. La parrilla para la cámara de bypass es visible en la parte superior.

Las campanas CAV de derivación (que a veces también se denominan campanas convencionales) se desarrollaron para superar los problemas de alta velocidad que afectan a las campanas extractoras convencionales. Esta campana permite que el aire pase a través de un "derivación" abriéndose desde arriba cuando se cierra la hoja. El bypass está ubicado de manera que a medida que el usuario cierra la hoja, la apertura del bypass se hace más grande. El aire que pasa por la campana mantiene un volumen constante sin importar dónde se coloque la hoja y sin cambiar la velocidad del ventilador. Como resultado, la energía consumida por las campanas extractoras CAV (o más bien, la energía consumida por el sistema HVAC del edificio y la energía consumida por el extractor de aire de la campana) permanece constante, o casi constante, independientemente de la posición de la guillotina.

CAV de derivación de bajo caudal/alto rendimiento

"Alto rendimiento" o "flujo bajo" Las campanas CAV de derivación son el tipo más nuevo de campanas CAV de derivación y, por lo general, muestran características mejoradas de contención, seguridad y conservación de energía. Las campanas CAV de bajo flujo/alto rendimiento generalmente tienen una o más de las siguientes características: topes de guillotina o guillotinas deslizantes horizontales para limitar las aberturas; sensores de flujo de aire y posición de guillotina que pueden controlar deflectores mecánicos; pequeños ventiladores para crear una barrera de cortina de aire en la zona de respiración del operador; Diseños aerodinámicos refinados y sistemas variables de doble deflector para mantener el flujo laminar (sin perturbaciones, sin turbulencias) a través de la campana. Aunque el costo inicial de una campana de alto rendimiento suele ser mayor que el de una campana de derivación convencional, las características mejoradas de contención y flujo permiten que estas campanas operen a una velocidad frontal tan baja como 60 pies por minuto, lo que puede traducirse en $2,000 por año o más. más en ahorro de energía, según el tamaño de la campana y la configuración de la hoja.

Volumen de aire reducido (RAV)

Las campanas de volumen de aire reducido (una variación de las campanas de bajo flujo/alto rendimiento) incorporan un bloque de derivación para cerrar parcialmente la derivación, reduciendo el volumen de aire y, por lo tanto, conservando energía. Por lo general, el bloque se combina con un tope de guillotina para limitar la altura de la abertura de guillotina, lo que garantiza una velocidad frontal segura durante el funcionamiento normal mientras se reduce el volumen de aire de la campana. Al reducir el volumen de aire, la campana RAV puede operar con un ventilador más pequeño, lo cual es otra ventaja de ahorro de costos.

Dado que las capotas RAV tienen un movimiento de guillotina restringido y un volumen de aire reducido, estas capotas son menos flexibles en cuanto a su uso y solo se pueden usar para ciertas tareas. Otro inconveniente de las capotas RAV es que, en teoría, los usuarios pueden anular o desactivar el tope de guillotina. Si esto ocurre, la velocidad frontal podría caer a un nivel inseguro. Para contrarrestar esta condición, se debe capacitar a los operadores para que nunca anulen el tope de guillotina mientras están en uso, y solo para hacerlo cuando carguen o limpien la capota.

Volumen de aire variable (VAV)

Una capucha de vapor de flujo variable (constant-velocity), con un sensor de flujo visible

Las campanas VAV, las generaciones más recientes de campanas extractoras de laboratorio, varían el volumen de aire de la habitación expulsado mientras mantienen la velocidad frontal en un nivel establecido. Las diferentes campanas VAV cambian el volumen de escape usando diferentes métodos, como un amortiguador o una válvula en el conducto de escape que se abre y cierra según la posición de la guillotina, o un ventilador que cambia de velocidad para satisfacer las demandas de volumen de aire. La mayoría de las campanas VAV integran un sistema de bloqueo de derivación modificado que garantiza un flujo de aire adecuado en todas las posiciones de guillotina. Las campanas VAV están conectadas electrónicamente al HVAC del edificio del laboratorio, por lo que el escape de la campana y el suministro de la sala están equilibrados. Además, las campanas VAV cuentan con monitores y/o alarmas que advierten al operador sobre condiciones inseguras del flujo de aire de la campana.

Aunque las campanas VAV son mucho más complejas que las campanas tradicionales de volumen constante y, en consecuencia, tienen costos iniciales más altos, pueden proporcionar ahorros de energía considerables al reducir el volumen total de aire acondicionado extraído del laboratorio. Dado que la mayoría de las campanas funcionan durante todo el tiempo que un laboratorio está abierto, esto puede sumar rápidamente ahorros de costos significativos. Sin embargo, estos ahorros dependen completamente del comportamiento del usuario: cuanto menos abiertas estén las capotas (tanto en términos de altura como de tiempo), mayor será el ahorro de energía. Por ejemplo, si el sistema de ventilación del laboratorio usa 100% aire exterior de un solo paso y se supone que el valor del aire acondicionado es de $7 por CFM por año (este valor aumentaría con climas muy cálidos, fríos o húmedos), una campana extractora de humos VAV de 6 pies completamente abierta para el experimento configurada el 10 % del tiempo (2,4 horas por día), con una apertura de trabajo de 18 pulgadas el 25 % del tiempo (6 horas por día), y completamente cerrada el 65 % del tiempo tiempo (15.6 horas por día) ahorraría aproximadamente $6,000 cada año en comparación con un cofre que está completamente abierto el 100% del tiempo.

Los ahorros de comportamiento potenciales de las campanas de humos VAV son más altos cuando la densidad de la campana de humos (número de campanas de humos por pie cuadrado de espacio de laboratorio) es alta. Esto se debe a que las campanas extractoras contribuyen al logro de los espacios de laboratorio' tasas de intercambio de aire requeridas. Dicho de otra manera, los ahorros al cerrar las campanas extractoras solo se pueden lograr cuando las tasas de escape de la campana extractora son mayores que la tasa de intercambio de aire necesaria para lograr la tasa de ventilación requerida en la sala de laboratorio. Por ejemplo, en una sala de laboratorio con una tasa de intercambio de aire requerida de 2000 pies cúbicos por minuto (CFM), si esa sala tiene solo una campana extractora de humos que ventila aire a una tasa de 1000 pies cuadrados por minuto, entonces cierre la guillotina en el campana de humos simplemente hará que el controlador de aire de la sala de laboratorio aumente de 1000 CFM a 2000 CFM, lo que resultará en una reducción neta en las tasas de escape de aire y, por lo tanto, en una reducción neta en el consumo de energía.

En una encuesta de 247 profesionales de laboratorio realizada en 2010, Lab Manager Magazine descubrió que aproximadamente el 12 % de las campanas extractoras son campanas extractoras VAV.

Vitrinas de humos tipo marquesina

Las campanas extractoras de gases con dosel, también llamadas campanas extractoras, son similares a las campanas extractoras que se encuentran sobre estufas en cocinas comerciales y algunas residenciales. Solo tienen un dosel (y no tienen cerramiento ni marco) y están diseñados para ventilar materiales no tóxicos como humo, vapor, calor y olores no tóxicos. En una encuesta de 247 profesionales de laboratorio realizada en 2010, Lab Manager Magazine encontró que aproximadamente el 13 % de las campanas extractoras de humos son campanas extractoras de humos con dosel de conductos.

Vitrinas de humos sin ductos (recirculación)

Estas unidades generalmente tienen un ventilador montado en la parte superior (sofito) de la campana o debajo de la encimera. El aire se aspira a través de la abertura frontal de la campana y a través de un filtro, antes de pasar por el ventilador y volver al lugar de trabajo. Con una campana extractora sin ductos, es esencial que el medio filtrante pueda eliminar el material peligroso o nocivo en particular que se está utilizando. Como se requieren diferentes filtros para diferentes materiales, las campanas extractoras de recirculación de gases solo deben usarse cuando el peligro es bien conocido y no cambia. No se recomiendan las campanas extractoras sin ductos con el ventilador montado debajo de la superficie de trabajo, ya que la mayoría de los vapores se elevan y, por lo tanto, el ventilador tendrá que trabajar mucho más (lo que puede resultar en un aumento del ruido) para empujarlos hacia abajo. Se ha demostrado que las unidades con el ventilador montado sobre la superficie de trabajo ofrecen mayores niveles de seguridad.

La filtración de aire de las campanas extractoras sin ductos generalmente se divide en dos segmentos:

• Prefiltración: Esta es la primera etapa de la filtración, y consiste en una barrera física, típicamente espuma de células abiertas, que evita que las partículas grandes pasen. Los filtros de este tipo son generalmente baratos, y duran aproximadamente seis meses dependiendo del uso.
• Filtración principal: Después de la prefiltración, los vapores son succionados a través de una capa de carbón activado que absorbe la mayoría de los químicos que pasan a través de ella. Sin embargo, la amoníaco y el monóxido de carbono pasarán a través de la mayoría de los filtros de carbono. Se pueden agregar técnicas adicionales de filtración específicas para combatir productos químicos que de otro modo serían bombeados de nuevo en la habitación. Un filtro principal generalmente durará aproximadamente dos años, dependiendo del uso.

Las campanas de extracción sin ductos a veces no son apropiadas para aplicaciones de investigación donde la actividad y los materiales utilizados o generados pueden cambiar o ser desconocidos. Como resultado de este y otros inconvenientes, algunas organizaciones de investigación, incluidas la Universidad de Wisconsin, Milwaukee, la Universidad de Columbia, la Universidad de Princeton, la Universidad de New Hampshire y la Universidad de Colorado, Boulder desaconsejan o prohíben el uso de campanas de extracción sin ductos..

Un beneficio de las campanas de extracción sin ductos es que son móviles, fáciles de instalar ya que no requieren ductos y se pueden conectar a un tomacorriente de 120 o 240 voltios.

En una encuesta de 247 profesionales de laboratorio realizada en 2010, Lab Manager Magazine descubrió que aproximadamente el 22 % de las campanas extractoras son campanas extractoras sin conductos.

Diseños especiales

Digestión ácida

Estas unidades suelen estar construidas con polipropileno para resistir los efectos corrosivos de los ácidos en altas concentraciones. Si se utiliza ácido fluorhídrico en la campana, la hoja transparente de la campana debe estar construida de policarbonato que resiste el grabado mejor que el vidrio. Los conductos de la campana deben estar revestidos con polipropileno o recubiertos con PTFE (teflón).

Descenso

Las campanas extractoras de flujo descendente, también denominadas estaciones de trabajo de flujo descendente, suelen ser campanas extractoras de humo sin ductos diseñadas para proteger al usuario y al medio ambiente de los vapores peligrosos generados en la superficie de trabajo. Se genera un flujo de aire hacia abajo y los vapores peligrosos se recogen a través de ranuras en la superficie de trabajo.

Ácido perclórico

Estas unidades cuentan con un sistema de lavado con agua (que no debe confundirse con un depurador, consulte a continuación) en los conductos. Debido a que los vapores densos de ácido perclórico se asientan y forman cristales explosivos, es vital que los deflectores internos de la vitrina de gases y los conductos se limpien internamente con una serie de rociadores.

Radioisótopo

Esta campana extractora está hecha con un revestimiento de acero inoxidable cóncavo y una encimera de acero inoxidable integral cóncava que está reforzada para soportar el peso de los ladrillos o bloques de plomo.

Fregador

Este tipo de campana extractora absorbe los humos a través de una cámara llena de formas plásticas (Anillos Pall), que se rocían con un medio de lavado. Los productos químicos se lavan en un sumidero, que a menudo se llena con un líquido neutralizador como la soda cáustica. Luego, los humos se dispersan o eliminan de la manera convencional.

Lavado con agua

Estas campanas extractoras tienen un sistema de lavado interno que limpia el interior de la unidad para evitar la acumulación de productos químicos peligrosos.

Consumo de energía

Debido a que las campanas extractoras eliminan constantemente grandes volúmenes de aire acondicionado (calentado o enfriado) de los espacios de laboratorio, son responsables del consumo de grandes cantidades de energía. Los costos de energía para una campana típica oscilan entre $4600/año para climas moderados como Los Ángeles y $9300/año para climas de enfriamiento extremo como Singapur. Las campanas extractoras son un factor importante en la fabricación de laboratorios de cuatro a cinco veces más intensivos en energía que los edificios comerciales típicos. La mayor parte de la energía de la que son responsables las campanas extractoras es la energía necesaria para calentar y/o enfriar el aire entregado al espacio del laboratorio. Los ventiladores del sistema HVAC y los ventiladores del sistema de escape de la campana de extracción consumen electricidad adicional.

Varias universidades ejecutan o han ejecutado programas para alentar a los usuarios de laboratorio a reducir el consumo de energía de las campanas extractoras manteniendo las hojas VAV cerradas tanto como sea posible. Por ejemplo, la Universidad de Harvard's Chemistry & El Departamento de Biología Química ejecutó un "Cierra la ventana" campaña, que resultó en una reducción sostenida de ~30% en las tasas de escape de la campana de humos. Esto se tradujo en ahorros de costos de aproximadamente $180,000 por año y una reducción en las emisiones anuales de gases de efecto invernadero equivalentes a 300 toneladas métricas de dióxido de carbono. Otras instituciones que informan sobre programas para reducir el consumo de energía de las campanas extractoras incluyen el Instituto Tecnológico de Massachusetts, la Universidad Estatal de Carolina del Norte, la Universidad de Columbia Británica, la Universidad de California, Berkeley, la Universidad de California, Davis, la Universidad de California, Irvine, la Universidad de California, Los Ángeles, Universidad de California, Riverside, Universidad de California, San Diego, Universidad de California, Santa Bárbara, Universidad de Florida Central y Universidad de Colorado, Boulder.

La nueva tecnología de detección de personas puede detectar la presencia de un operador de campana dentro de una zona frente a una campana. Las señales del sensor de presencia de zona permiten que los controles de la válvula de ventilación cambien entre los modos normal y de espera. Junto con los sensores de ocupación del espacio del laboratorio, estas tecnologías pueden ajustar la ventilación a un objetivo de rendimiento dinámico.

Mantenimiento

La supervisión inadecuada de la velocidad de la capucha de vapor puede crear una vela que puede exponer a los trabajadores a materiales peligrosos desde el interior de la capucha de humo.

El mantenimiento de la campana extractora puede incluir inspecciones diarias, periódicas y anuales:

• Inspección diaria de capucha
  • El área de capucha de humo es inspeccionada visualmente para el almacenamiento de material y otros bloqueos visibles.
• Inspección periódica de la función de capucha
  • La velocidad de la captura o la cara se mide normalmente con un velometro o anemometro. Los agujeros para la mayoría de los químicos comunes tienen una velocidad media mínima de 100 pies (30 m) por minuto a la abertura de la correa de 18 pulgadas (460 mm). Las lecturas de velocidad facial no deben variar en más del 20%. Se puede utilizar un mínimo de seis lecturas para determinar la velocidad media de la cara.
  • Otros dispositivos de escape locales se prueban humo para determinar si los contaminantes que están diseñados para eliminar están siendo adecuadamente capturados por la capucha.
• Mantenimiento anual
  • El mantenimiento del ventilador de escape, (es decir, lubricación, tensión de cinturón, deterioro de la hoja de ventilador y rpm), se realiza de acuerdo con la recomendación del fabricante, o según se ajusta para la función de capucha adecuada.
  • Safety " Energy " Actualizaciones a realizar por profesionales según sea necesario de vez en cuando para ser compatible.

Historia

Capota de madera en la Universidad de Tecnología de Gdansk (2016 imagen de la instalación de 1904 todavía en uso)

La necesidad de ventilación ha sido evidente desde los primeros días de la investigación y la educación química. Algunas de las primeras aproximaciones al problema fueron adaptaciones de la chimenea convencional. Un hogar construido por Thomas Jefferson en 1822–1826 en la Universidad de Virginia estaba equipado con un baño de arena y conductos especiales para ventilar gases tóxicos.

En 1904, la recién construida Facultad de Química de la Universidad Técnica de Gdańsk se equipó con campanas extractoras de madera y vidrio en auditorios, varias salas de conferencias, laboratorios para estudiantes y salas para científicos. Panel frontal deslizable hacia arriba y hacia abajo con vidrio protegido de humos y explosiones. Cada campana extractora estaba iluminada, dotada de instalación de gas para calefacción y agua corriente con desagüe. Los subproductos gaseosos nocivos y corrosivos de las reacciones se eliminaron activamente mediante el tiro natural de la chimenea de una chimenea. Este diseño inicial todavía funciona después de más de 110 años.

Thomas Edison también utilizó el tiro de una chimenea como lo que se ha llamado la "primera campana extractora". La primera "vitrina de gases" moderna conocida El diseño con fajas ascendentes se introdujo en la Universidad de Leeds en 1923.

Las campanas extractoras modernas se distinguen por los métodos de regulación del flujo de aire independientemente de la combustión, lo que mejora la eficiencia y elimina potencialmente los productos químicos volátiles de la exposición a las llamas. Las campanas extractoras se fabricaban originalmente con madera, pero durante las décadas de 1970 y 1980, el acero con recubrimiento de polvo epoxi se convirtió en la norma. Durante la década de 1990, los derivados de pulpa de madera tratados con resina fenólica (laminados plásticos y laminados de grado sólido) para resistencia química y retardo a la propagación de la llama comenzaron a ser ampliamente aceptados.