BoPET

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Película poliéster
Película de boPET metalizada, 32 capas de ~14 μm de espesor cada

BoPET (tereftalato de polietileno orientado biaxialmente) es una película de poliéster hecha de tereftalato de polietileno estirado (PET) y se utiliza por su alta resistencia a la tracción, estabilidad química y dimensional, transparencia, reflectividad, propiedades de barrera de gases y aromas, y aislamiento eléctrico. Una variedad de empresas fabrican boPET y otras películas de poliéster bajo diferentes marcas. En el Reino Unido y EE. UU., los nombres comerciales más conocidos son Mylar, Melinex y Hostaphan.

Historia

La película BoPET fue desarrollada a mediados de la década de 1950, originalmente por DuPont, Imperial Chemical Industries (ICI) y Hoechst.

En 1953, Buckminster Fuller utilizó Mylar como revestimiento para un domo geodésico, que construyó con estudiantes de la Universidad de Oregón.

En 1955, Eastman Kodak utilizó Mylar como soporte para películas fotográficas y lo llamó "ESTAR Base". La película muy delgada y resistente permitió exponer carretes de 6000 pies (1800 m) en vuelos de reconocimiento U-2 de largo alcance.

En 1964, la NASA lanzó el Echo II, un globo de 40 metros (131 pies) de diámetro construido con una película de mylar de 9 micrómetros (0,00035 pulgadas) de espesor intercalada entre dos capas de papel de aluminio de 4,5 micrómetros (0,00018 pulgadas) de espesor unidas juntos.

Fabricación y propiedades

Estructura química de polietileno tereftalato

El proceso de fabricación comienza con una película de tereftalato de polietileno (PET) fundido que se extruye sobre un rodillo enfriador, que lo templa hasta el estado amorfo. Luego se orienta biaxialmente mediante dibujo. La forma más común de hacerlo es el proceso secuencial, en el que la película se estira primero en la dirección de la máquina utilizando rodillos calentados y luego se estira en dirección transversal, es decir, ortogonalmente a la dirección de desplazamiento, en un horno calentado. También es posible dibujar la película en ambas direcciones simultáneamente, aunque el equipo requerido para esto es algo más elaborado. Las proporciones de estiramiento suelen ser de alrededor de 3 a 4 en cada dirección.

Una vez que se completa el dibujo, la película se "fija por calor" o cristalizado bajo tensión en el horno a temperaturas típicamente superiores a 200 °C (392 °F). El paso de termofijado evita que la película se encoja de nuevo a su forma original sin estirar y fija la orientación molecular en el plano de la película. La orientación de las cadenas de polímero es responsable de la alta resistencia y rigidez de la película de PET orientada biaxialmente, que tiene un módulo de Young típico de aproximadamente 4 GPa (0,58× 10^6 psi). Otra consecuencia importante de la orientación molecular es que induce la formación de muchos núcleos cristalinos. Los cristalitos que crecen rápidamente alcanzan el límite del cristalito vecino y permanecen más pequeños que la longitud de onda de la luz visible. Como resultado, la película de PET orientada biaxialmente tiene una claridad excelente, a pesar de su estructura semicristalina.

Si se produjera sin aditivos, la superficie de la película sería tan suave que las capas se adherirían fuertemente entre sí cuando se enrolla la película, de forma similar a como se pegan las placas de vidrio limpias cuando se apilan. Para hacer posible la manipulación, se suelen incrustar en el PET partículas inorgánicas inertes microscópicas, como el dióxido de silicio, para hacer rugosa la superficie de la película.

La película de PET orientada biaxialmente se puede metalizar mediante la deposición de vapor de una película delgada de aluminio evaporado, oro u otro metal sobre ella. El resultado es mucho menos permeable a los gases (importante en el envasado de alimentos) y refleja hasta el 99 % de la luz, incluida gran parte del espectro infrarrojo. Para algunas aplicaciones, como el envasado de alimentos, la película boPET aluminizada se puede laminar con una capa de polietileno, lo que brinda capacidad de sellado y mejora la resistencia a la perforación. El lado de polietileno de dicho laminado parece opaco y el lado de boPET brillante.

Otros recubrimientos, como el óxido de indio y estaño conductor (ITO), se pueden aplicar a la película de boPET mediante deposición por pulverización catódica.

Aplicaciones

Los usos de las películas de poliéster boPET incluyen, entre otros:

Embalaje flexible y contacto con alimentos

Cubrir sobre papel

Material aislante

Solar, marina y aviación

(feminine)

Ciencia

Electrónica y acústica

(feminine)

Medios de impresión

Otro