Acabado textil

En la fabricación de textiles, el acabado se refiere a los procesos que convierten la tela tejida o de punto en un material utilizable y, más específicamente, a cualquier proceso realizado después de teñir el hilo o la tela para mejorar la apariencia, el rendimiento o la "mano" (tacto) del acabado. textil o ropa. El significado preciso depende del contexto.

La tela después de dejar el telar o la máquina de tejer no se puede usar fácilmente. Llamada tela gris en esta etapa, contiene impurezas naturales y añadidas. A veces también se procesa en las etapas de fibra o hilo de la fabricación textil. La fibra, el hilo o la tela grises pasan por una serie de procesos, como el procesamiento en húmedo y el acabado. El acabado es una amplia gama de tratamientos físicos y químicos que completan una etapa de la fabricación textil y pueden preparar para el siguiente paso, haciendo que el producto sea más receptivo a la siguiente etapa de fabricación. El acabado agrega valor al producto y lo hace más atractivo, útil y funcional para el usuario final. Mejorar la sensación de la superficie, la estética y la adición de acabados químicos avanzados son algunos ejemplos de acabados textiles.

Algunas técnicas de acabado, como el blanqueo y el teñido, se aplican a la lana antes de tejerla, mientras que otras se aplican a la tela gris directamente después de tejerla o tejerla. Algunas técnicas de acabado, como el batán, quedaron obsoletas con la revolución industrial, mientras que otras, como la mercerización, son desarrollos posteriores a la Revolución Industrial.

Introducción

Para impartir las propiedades funcionales requeridas a la fibra o tejido, se acostumbra someter el material a diferentes tipos de tratamientos físicos y químicos. Por ejemplo, el acabado de lavado y uso de una tela de algodón es necesario para que no se arrugue ni se arrugue. De manera similar, el acabado mercerizado, chamuscado, ignífugo, repelente al agua, impermeable, antiestático y melocotón logra varias propiedades del tejido deseadas por los consumidores.

El uso de textiles 100% sintéticos ha aumentado considerablemente desde el desarrollo de hilos texturizados hechos de filamentos y la creciente producción de artículos de punto. El uso de tejido abierto ha permitido la producción de tejidos más ligeros y transpirables para garantizar una mayor comodidad de uso.

Las propiedades de las fibras sintéticas a base de petróleo, siendo las más importantes la poliamida, el poliéster y el poliacrilonitrilo, son esencialmente diferentes de las de las fibras naturales celulósicas y a base de proteínas (lana). Por lo tanto, es probable que la secuencia de las operaciones de acabado sea diferente. Mientras que los tejidos celulósicos requieren un tratamiento de acabado con resina para impartir propiedades de cuidado fácil, las fibras sintéticas ya exhiben estos criterios de cuidado fácil y solo requieren una operación de termofijado.

Acabado de algodón

Purificación y procesos preliminares

La tela gris —tejido de algodón tejido en su estado de telar— no solo contiene impurezas, incluido el tamaño de la urdimbre, sino que requiere un tratamiento adicional para desarrollar todo su potencial textil. Además, puede recibir un valor agregado considerable mediante la aplicación de uno o más procesos de acabado.

Cantando

Chamuscar es un método de preparación de textiles; se aplica más comúnmente a textiles tejidos e hilos de algodón. El chamuscado en textiles es un tratamiento o acabado mecánico para obtener una superficie limpia de la tela o un hilo menos peludo. En una máquina chamuscadora, los hilos o tejidos se exponen a llamas directas para quemar las fibras que sobresalen de los materiales textiles. Por lo tanto, también llamado "gasificación".

Desencolado

Según el tamaño que se haya utilizado, la tela se puede sumergir en un ácido diluido y luego enjuagarse, o se pueden usar enzimas para descomponer el tamaño.

Fregado

El descrudado es un proceso de lavado químico que se lleva a cabo en el tejido de algodón para eliminar la cera natural y las impurezas no fibrosas (p. ej., los restos de fragmentos de semillas) de las fibras y cualquier aceite, suciedad o suciedad accidental. El fregado se usaba para transportar recipientes de hierro llamados kiers. La tela se hirvió en un álcali, que forma un jabón con ácidos grasos libres (saponificación). Por lo general, se incluye un kier, por lo que la solución de hidróxido de sodio se puede hervir a presión, excluyendo el oxígeno que degradaría la celulosa en la fibra. Si se utilizan los reactivos adecuados, el desengrasado también eliminará el apresto del tejido, aunque el desencolado suele preceder al desengrasado y se considera un proceso separado conocido como preparación del tejido. La preparación y el descrudado son requisitos previos para la mayoría de los demás procesos de acabado.

Blanqueamiento

El blanqueo mejora la blancura al eliminar la coloración natural y las impurezas restantes del algodón; el grado de blanqueo necesario está determinado por la blancura y absorbencia requeridas. El algodón, al ser una fibra vegetal, se blanqueará con un agente oxidante, como el hipoclorito de sodio diluido o el peróxido de hidrógeno diluido. Si la tela se va a teñir en un tono profundo, entonces son aceptables niveles más bajos de blanqueo, por ejemplo. Sin embargo, para las sábanas blancas y las aplicaciones médicas, los niveles más altos de blancura y absorbencia son esenciales.

Mercerizado

Otra posibilidad es la mercerización, durante la cual el tejido se trata con una solución de sosa cáustica para provocar el hinchamiento de las fibras. Esto da como resultado una mejora del brillo, la resistencia y la afinidad del tinte. El algodón se merceriza bajo tensión y todo el álcali debe lavarse antes de que se libere la tensión o se producirá un encogimiento. El mercerizado puede realizarse directamente sobre tela gris o después del blanqueo.

Coloración

El color es una sensación causada cuando la luz blanca de una fuente como el sol se refleja en un pigmento en la superficie. El pigmento refleja selectivamente ciertas longitudes de onda de luz mientras absorbe otras. Un tinte se puede considerar como una sustancia que se puede fijar a un material que tiene estas propiedades. El color que refleja está definido por la estructura de la molécula y, en particular, por las partes de la molécula de cromógeno llamadas grupo cromóforo. Hay dos procesos que se utilizan para aplicar el color:

Tintura

El algodón es una fibra absorbente que responde rápidamente a los procesos de coloración. El teñido se lleva a cabo comúnmente con un tinte directo aniónico sumergiendo completamente la tela (o el hilo) en un baño de tinte acuoso de acuerdo con un procedimiento prescrito. Para mejorar la solidez al lavado, al frotamiento ya la luz, se utilizan comúnmente otros tintes tales como cubas y reactivos. Estos requieren una química más compleja durante el procesamiento y, por lo tanto, son más costosos de aplicar.

Impresión

La impresión es la aplicación de color en forma de pasta o tinta a la superficie de una tela, en un patrón predeterminado. Puede considerarse como tinción localizada. También es posible imprimir diseños en tela ya teñida. Los procesos comunes son la impresión en bloque, la impresión con rodillo y la serigrafía.

Refinamiento

Acabado mecánico

El acabado mecánico se refiere a acabados de máquina tales como repujado, termofijado, sanforizado, cizallado, varios, impartición de brillo, acabados superficiales y acabados de esmalte.

Acabados superficiales elevados	Impartición de brillo	Esmalte y diseño
dando conciertos	calandrado	Realce
siesta	Sobresaliente	Muaré
demandando
flocado

Levantamiento

Otro proceso de acabado es el levantamiento. Durante el levantamiento, la superficie de la tela se trata con dientes afilados para levantar las fibras de la superficie, impartiendo así vellosidad, suavidad y calidez, como en la franela.

Cizallamiento

El corte es un tipo de acabado mecánico en el que se mejora la apariencia de la tela al cortar los bucles o la superficie elevada a una altura uniforme y uniforme. La máquina puede tener una cuchilla en espiral similar a una cortadora de césped. Una máquina de corte puede cortar el bucle o la pila al nivel deseado.

Durazno

El melocotón es también un acabado mecánico comparable al alzado pero muy suave. El efecto melocotón en los tejidos se obtiene lijando ligeramente los tejidos; imparte una superficie sobresaliente y una sensación suave. El acabado melocotón también es posible con ciertos productos químicos o abrasión de ropa.

Calandrado

El calandrado es el tercer proceso mecánico importante, en el que la tela pasa entre rodillos calentados para generar efectos suaves, pulidos o estampados según las propiedades de la superficie del rodillo y las velocidades relativas.

Acabado químico

Se pueden aplicar muchos otros tratamientos químicos a las telas de algodón para producir baja inflamabilidad, resistencia a las arrugas y otros efectos especiales.

Contracción

El encogimiento mecánico (a veces denominado sanforizado), en el que se obliga al tejido a encogerse a lo ancho y/o a lo largo, crea un tejido en el que cualquier tendencia residual a encogerse después del lavado posterior es mínima. La conversión de fibras a tela conduce a muchas tensiones y fuerzas mecánicas durante la fabricación, lo que incluye los siguientes pasos para la conversión de fibra a hilo con hilado, luego tela con tejido y tricotado. Cuando los productos se sumergen en agua, el agua actúa como un medio relajante y todas las tensiones y tensiones se relajan y tratan de volver a su estado relajado original. Incluso después de terminar con sofisticadas máquinas de acabado, queda algo de encogimiento residual, que se traslada a la etapa de la prenda. Este encogimiento residual puede causar deformidad o deformación de los productos después del lavado doméstico. Hay ciertos límites de aceptación de los niveles de contracción para cada producto. Los niveles anormales de contracción se consideran una no conformidad con los estándares de calidad.

Acabados estándar

Orientado a la calidad

• calandrado
• decatizar
• Desencolado para tejidos.
• Prensado
• El fregado con detergentes, soluciones alcalinas o enzimas elimina las materias extrañas.
• Encogimiento, Sanforización
• Cortar o chamuscar suaviza la tela al eliminar las fibras finas que sobresalen en la superficie de la tela. El chamuscado con llama es el proceso estándar: la tela húmeda se pasa a través de una serie de quemadores de gas a una distancia adecuada para quemar las pastillas de su superficie.

Orientado al diseño

• El blanqueo de tejidos elimina cualquier color anterior para obtener un color uniforme durante el proceso de teñido.
• El teñido agrega color.
• La impresión agrega color y patrón.
• El riego agrega patrones muaré.

Orientado al mango

• Batan o waulking agrega peso y densidad.
• El acabado hidrofóbico con un repelente al agua duradero produce una tela que repele las manchas o el agua.
• Ponderar la seda con sales metálicas o polímeros añade peso y mejora el manejo.

Acabados especiales para fibras naturales

• El biopulido elimina las fibras que sobresalen del tejido con la acción de una enzima. Las enzimas, como la celulasa para el algodón, eliminan selectivamente las fibras que sobresalen. Estas enzimas pueden ser desactivadas por un aumento en la temperatura y cambios en el pH.
• La mercerización hace que la tela de algodón tejida sea más fuerte, más brillante, con mejor afinidad por el tinte y menos abrasiva.
• La elevación levanta las fibras superficiales para mejorar la suavidad y la calidez, como en la franela.
• Peach Finish somete la tela (ya sea algodón o sus mezclas sintéticas) a ruedas de esmeril, lo que hace que la superficie parezca aterciopelada. Este es un acabado especial usado mayormente en prendas.
• Fulling o waulking era un método para espesar el material de lana para hacerlo más resistente al agua.
• Decatizado para aportar estabilidad dimensional a los tejidos de lana.
• El calandrado hace que una o ambas superficies de la tela queden suaves y brillantes. La tela pasa a través de cilindros de acero inoxidable calientes y de rápido movimiento.
• La compactación es la versión avanzada de la máquina de calandrado y es adecuada para tejidos de punto para lograr gsm deseados y para establecer el ancho, para el control de calandrado y encogimientos simultáneamente. Las máquinas compactadoras vienen en configuraciones de tubo y ancho abierto.
• El sanforizado o preencogido evita que un tejido y la prenda producida se encojan después de la producción. Este también es un acabado mecánico, adquirido al alimentar la tela entre un rodillo y una manta de goma, de tal manera que la manta de goma comprime los hilos de la trama e imparte encogimiento por compresión.
• Los acabados antiarrugas o "wash-and-wear" o "arrugas libres" se logran mediante la adición de un acabado de resina química que hace que la fibra adquiera una calidad similar a la de las fibras sintéticas.
• El acabado antimicrobiano hace que la tela inhiba el crecimiento de microbios. El ambiente húmedo y cálido que se encuentra en las fibras textiles favorece el crecimiento de los microbios. La infestación por microbios puede causar infecciones cruzadas por patógenos y el desarrollo de olores cuando la tela se usa cerca de la piel. Además, también pueden producirse manchas y pérdida de calidad de la fibra de los sustratos textiles. Con el objetivo de proteger la piel del usuario y el propio sustrato textil, se aplica un acabado antimicrobiano a los materiales textiles.
• Los acabados antivirales en textiles son una explotación adicional del uso de superficies antimicrobianas que son aplicables tanto a textiles naturales como sintéticos. Al exhibir propiedades antivirales, estas superficies pueden inactivar los virus recubiertos de lípidos.
• Acabado superficial autolimpiante en materiales celulósicos como el algodón, los materiales tratados se limpian solos de las manchas y eliminan los olores cuando se exponen a la luz solar. La tela está recubierta con una película de N-TiO ₂ y partículas de lAgI.

Acabados especiales para fibras sintéticas

• Control de temperaturade tejidos sintéticos elimina las tensiones internas dentro de la fibra, generadas durante la fabricación, y el nuevo estado puede fijarse mediante un enfriamiento rápido. Este termofijado fija los tejidos en el estado relajado y, por lo tanto, evita que el tejido se encoja o se arrugue posteriormente. El ajuste previo de los productos permite utilizar temperaturas más altas para el ajuste sin tener en cuenta las propiedades de sublimación de los tintes y también tiene un efecto favorable sobre el comportamiento del teñido y las propiedades de funcionamiento del tejido. Por otro lado, el post-fraguado se puede combinar con algunas otras operaciones como el teñido Thermasol o el abrillantado óptico del poliéster. El post-fraguado como acabado final es útil para conseguir una alta estabilidad dimensional, junto con el tacto deseado. El fraguado posterior al calor puede causar una mala solidez al lavado en telas teñidas en dispersión debido a la sublimación.
• Proceso de endurecimiento y relleno: Es deseable un efecto de endurecimiento en ciertas poliamidas y materiales de poliéster (p. ej., enaguas, forros interiores de cuellos), lo que puede lograrse reduciendo la independencia mutua de los elementos estructurales del tejido mediante la deposición de polímeros sobre el revestimiento como una película fina.
• Los acabados hidrofílicos compensan la menor capacidad de absorción de humedad y agua de los materiales de fibras sintéticas, que se vuelven incómodos en contacto con la piel. Ciertos productos, a base de poliamidas modificadas (oxietiladas), hacen que el tejido sea más agradable al reducir la cohesión del agua para que se extienda sobre una superficie más grande y, por lo tanto, se evapore más fácilmente.
• El acabado antibolitas alivia la formación de bolitas, un fenómeno desagradable asociado con las telas de hilado, especialmente cuando contienen materiales sintéticos. Las fibras sintéticas llegan más fácilmente a la superficie de la tela debido a su superficie lisa y sección transversal circular, y debido a su mayor resistencia a la tracción y a la abrasión. Con el tejido de punto también se produce un "picadura": por abrasión, las fibras individuales salen de los bucles de hilo sobre la superficie y la prenda se engancha en un objeto puntiagudo o áspero. El tejido es susceptible a estos efectos debido al tejido abierto y al hilo voluminoso.
• El acabado antiestático evita que el polvo se adhiera a la tela. Los productos químicos antiestáticos efectivos son en gran parte químicamente inertes y requieren Thermasol o tratamiento térmico para fijarlos en tejidos de poliéster. Se ha encontrado que los agentes de poliéter son útiles pero no deben afectar el equilibrio del tinte en la fibra, para que no perjudiquen la solidez al frote. En general, los agentes antiestáticos Thermasol también tienen una buena acción de liberación de suciedad, que es tan permanente como el efecto antiestático. Los acabados antiestáticos también pueden ser de tipo poliamida, siendo curables a temperaturas moderadas.
• Los acabados antideslizantes dan a los filamentos una superficie más rugosa. Los hilos sintéticos de urdimbre y trama en telas tejidas sueltas son particularmente propensos a resbalar debido a la suavidad de su superficie cuando la estructura de la tela se altera y la apariencia ya no es atractiva. Las dispersiones de gel de sílice o las soluciones coloidales de ácido silícico se utilizan en combinación con polímeros de látex o dispersiones de acrilatos para obtener un efecto más permanente, junto con una mejora simultánea en la resistencia a la formación de bolitas o enganches. Estos acabados de polímero también son capaces de impartir un tacto suave y terso a la tela sintética sin volverla repelente al agua.
• El acabado resistente al fuego o ignífugo reduce la inflamabilidad.
• Acabado antimicrobiano: con el uso creciente de fibras sintéticas para alfombras y otros materiales en lugares públicos, los acabados antimicrobianos han ganado importancia. Los productos que se aplican comúnmente son los fenoles bromados, los compuestos de amonio cuaternario, los compuestos de organoplata y estaño, que se pueden aplicar como soluciones o dispersiones. También se pueden incorporar en una película polimérica depositada en la superficie para lograr una liberación controlada.