Tijolo

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Bloco ou uma única unidade de um material cerâmico usado na construção de alvenaria

Uma parede construída em uma ligação flamenga de cabeça envidraçada com tijolos de várias sombras e comprimentos.

Uma antiga parede de tijolos em ligação em inglês colocada com cursos alternados cabeças e macas.

Um tijolo é um tipo de material de construção usado para construir paredes, pavimentos e outros elementos na construção de alvenaria. Apropriadamente, o termo tijolo denota uma unidade composta principalmente de argila, mas agora também é usado informalmente para denotar unidades feitas de outros materiais ou outros blocos de construção curados quimicamente. Os tijolos podem ser unidos usando argamassa, adesivos ou por intertravamento. Os tijolos são geralmente produzidos em olarias em várias classes, tipos, materiais e tamanhos que variam de acordo com a região e são produzidos em grandes quantidades.

Bloco é um termo semelhante que se refere a uma unidade de construção retangular composta de argila ou concreto, mas geralmente é maior que um tijolo. Tijolos leves (também chamados de blocos leves) são feitos de agregado de argila expandida.

Tijolos cozidos são um dos materiais de construção mais duradouros e fortes, às vezes chamados de pedra artificial, e são usados desde cerca de 4000 aC. Os tijolos secos ao ar, também conhecidos como tijolos de barro, têm uma história mais antiga que os tijolos cozidos e possuem um ingrediente adicional de um aglutinante mecânico, como a palha.

Tijolos são colocados em cursos e numerosos padrões conhecidos como ligações, coletivamente conhecidos como alvenaria, e podem ser colocados em vários tipos de argamassa para manter os tijolos juntos para fazer uma estrutura durável.

História

Oriente Médio e Sul da Ásia

A antiga Jetavanaramaya stupa de Anuradhapura no Sri Lanka é uma das maiores estruturas de tijolos do mundo.

Os primeiros tijolos eram tijolos de barro secos, o que significa que eles foram formados a partir de terra argilosa ou lama e secos (geralmente ao sol) até ficarem fortes o suficiente para serem usados. Os tijolos descobertos mais antigos, originalmente feitos de lama moldada e datados de antes de 7.500 aC, foram encontrados em Tell Aswad, na região superior do Tigre e no sudeste da Anatólia, perto de Diyarbakir.

A construção de tijolos de barro foi usada em Çatalhöyük, de c. 7.400 aC.

Estruturas de tijolos de barro, datadas de c. 7.200 aC foram localizados em Jericó, Vale do Jordão. Estas estruturas foram constituídas pelos primeiros tijolos com dimensão 400x150x100 mm.

Entre 5.000 e 4.500 aC, a Mesopotâmia descobriu o tijolo queimado. Os tamanhos padrão de tijolos na Mesopotâmia seguiam uma regra geral: a largura do tijolo seco ou queimado seria o dobro de sua espessura e seu comprimento seria o dobro de sua largura.

Os habitantes de Mehrgarh, no sul da Ásia, também construíram estruturas de tijolos de barro secos ao ar entre 7.000 e 3.300 aC. e mais tarde as antigas cidades do Vale do Indo de Mohenjo-daro, Harappa e Mehrgarh. A cerâmica, ou tijolo queimado, era usada já em 3000 aC nas primeiras cidades do Vale do Indo, como Kalibangan.

Em meados do terceiro milênio aC, houve um aumento na arquitetura monumental de tijolos cozidos nas cidades do Indo. Exemplos incluem o Grande Banho em Mohenjo-daro, os altares de fogo de Kaalibangan e o celeiro de Harappa. Houve uma uniformidade nos tamanhos dos tijolos em toda a região do Vale do Indo, em conformidade com a proporção de 1:2:4, espessura, largura e comprimento. Quando a civilização do Indo começou seu declínio no início do segundo milênio aC, os Harappans migraram para o leste, espalhando seu conhecimento da tecnologia de fabricação de tijolos. Isso levou ao surgimento de cidades como Pataliputra, Kausambi e Ujjain, onde havia uma enorme demanda por tijolos feitos em fornos.

Por volta de 604 aC, os tijolos eram os materiais de construção de maravilhas arquitetônicas, como os Jardins Suspensos da Babilônia, onde os tijolos de vidro eram colocados em prática.

A alvenaria da Torre Shebeli no Irã exibe artesanato do século XII

China

Os primeiros tijolos queimados apareceram na China neolítica por volta de 4400 aC em Chengtoushan, um assentamento murado da cultura Daxi. Esses tijolos eram feitos de argila vermelha, queimados em todos os lados acima de 600 °C e usados como piso para casas. No período Qujialing (3300 aC), os tijolos cozidos estavam sendo usados para pavimentar estradas e fundações de edifícios em Chengtoushan.

Segundo Lukas Nickel, o uso de peças de cerâmica para proteção e decoração de pisos e paredes remonta em vários locais culturais a 3000-2000 aC e talvez até antes, mas esses elementos deveriam ser qualificados como azulejos. Por muito tempo, os construtores confiaram na madeira, na lama e na taipa, enquanto o tijolo queimado e o tijolo de barro não desempenharam nenhum papel estrutural na arquitetura. A construção adequada de tijolos, para erguer paredes e abóbadas, finalmente surge no século III aC, quando tijolos cozidos de forma regular começaram a ser empregados para abóbadas de túmulos subterrâneos. As câmaras de túmulos de tijolos ocos aumentaram em popularidade, pois os construtores foram forçados a se adaptar devido à falta de madeira ou pedra prontamente disponíveis. O edifício de tijolos existente mais antigo acima do solo é possivelmente o Songyue Pagoda, datado de 523 DC.

No final do século III aC, na China, havia tijolos ocos e pequenos para uso na construção de paredes e tetos. Pequenos tijolos queimados foram produzidos em massa pela primeira vez durante a construção da tumba do primeiro imperador da China, Qin Shi Huangdi. Os pisos das três fossas do exército de terracota foram pavimentados com cerca de 230.000 tijolos pequenos, com a maioria medindo 28x14x7 cm, seguindo uma proporção de 4:2:1. Até a Idade Média, os edifícios na Ásia Central eram tipicamente construídos com tijolos não cozidos. Foi apenas a partir do século IX dC, quando os edifícios foram inteiramente construídos com tijolos queimados.

O manual do carpinteiro Yingzao Fashi, publicado em 1103 na época da dinastia Song, descrevia o processo de fabricação de tijolos e as técnicas de vitrificação então em uso. Usando o texto enciclopédico do século XVII Tiangong Kaiwu, o historiador Timothy Brook delineou o processo de produção de tijolos da Dinastia Ming na China:

...o kilnmaster teve que se certificar de que a temperatura dentro do forno ficou em um nível que fez com que a argila brilhasse com a cor de ouro fundido ou prata. Ele também tinha que saber quando apagar o forno com água para produzir o esmalte de superfície. Para trabalhadores anónimos caíram as fases menos habilidosas da produção de tijolos: misturando argila e água, dirigindo bois sobre a mistura para traí-lo em uma pasta grossa, escavar a pasta em quadros de madeira padronizados (para produzir um tijolo aproximadamente 42 cm de comprimento, 20 cm de largura, e 10 cm de espessura), alisando as superfícies com um arco de fio, removendo-os dos quadros, imprimindo as frentes e costas com carimes que indicaram como os tijolos Foi um bom trabalho.

Europa

A Basílica Romana Aula Palatina em Trier, Alemanha, construída com tijolos demitidos no século IV como uma sala de audiência para Constantino I

As primeiras civilizações ao redor do Mediterrâneo, incluindo os antigos gregos e romanos, adotaram o uso de tijolos queimados. No início do primeiro século EC, tijolos cozidos padronizados estavam sendo produzidos em grande escala em Roma. As legiões romanas operavam fornos móveis e construíam grandes estruturas de tijolos em todo o Império Romano, estampando os tijolos com o selo da legião. Os romanos usavam tijolos para paredes, arcos, fortes, aquedutos, etc. Menções notáveis de estruturas de tijolos romanos são o portão de Herculano de Pompéia e os banhos de Caracala.

Durante o início da Idade Média, o uso de tijolos na construção tornou-se popular no norte da Europa, depois de ter sido introduzido no noroeste da Itália. Um estilo independente de arquitetura de tijolos, conhecido como tijolo gótico (semelhante à arquitetura gótica), floresceu em lugares que careciam de fontes indígenas de rochas. Exemplos desse estilo arquitetônico podem ser encontrados na moderna Dinamarca, Alemanha, Polônia e Kaliningrado (antiga Prússia Oriental).

Castelo de Malbork da Ordem Teutônica na Polônia – o maior castelo de tijolos do mundo

Esse estilo evoluiu para o renascimento do tijolo, pois as mudanças estilísticas associadas ao renascimento italiano se espalharam pelo norte da Europa, levando à adoção de elementos renascentistas na construção de tijolos. Os atributos identificáveis incluíam um telhado baixo ou plano, fachada simétrica, entradas e janelas em arco redondo, colunas e pilastras e muito mais.

Uma distinção clara entre os dois estilos só se desenvolveu na transição para a arquitetura barroca. Em Lübeck, por exemplo, o Brick Renaissance é claramente reconhecível em edifícios equipados com relevos de terracota do artista Statius von Düren, que também atuou em Schwerin (Castelo de Schwerin) e Wismar (Fürstenhof).

O transporte a granel de longa distância de tijolos e outros equipamentos de construção permaneceu proibitivamente caro até o desenvolvimento da infraestrutura de transporte moderna, com a construção de canais, estradas e ferrovias.

Era industrial

No Museu Nacional de Arte Romana em Mérida, Espanha (projetado por Rafael Moneo e construído na década de 1980) o revestimento de tijolos de argila fodida forma um elemento resistente à compressão juntamente com o preenchimento de concreto não reforçado.

A produção de tijolos aumentou enormemente com o início da Revolução Industrial e o aumento da construção de fábricas na Inglaterra. Por razões de rapidez e economia, os tijolos eram cada vez mais preferidos como material de construção do que a pedra, mesmo em áreas onde a pedra estava prontamente disponível. Foi nessa época em Londres que o tijolo vermelho brilhante foi escolhido para a construção, para tornar os edifícios mais visíveis no forte nevoeiro e ajudar a prevenir acidentes de trânsito.

A transição do método tradicional de produção conhecido como moldagem manual para uma forma mecanizada de produção em massa ocorreu lentamente durante a primeira metade do século XIX. Possivelmente, a primeira máquina de fabricação de tijolos de sucesso foi patenteada por Henry Clayton, empregado na Atlas Works em Middlesex, Inglaterra, em 1855, e era capaz de produzir até 25.000 tijolos diariamente com supervisão mínima. Seu aparato mecânico logo alcançou ampla atenção depois que foi adotado para uso pela South Eastern Railway Company para fabricação de tijolos em sua fábrica perto de Folkestone. O Bradley & Craven Ltd 'Máquina de fabricação de tijolos de plástico rígido' foi patenteado em 1853, aparentemente antes de Clayton. Bradley & Craven passou a ser um fabricante dominante de máquinas para fabricação de tijolos. Predatando Clayton e Bradley & Craven Ltd., no entanto, foi a máquina de fabricação de tijolos patenteada por Richard A. Ver Valen de Haverstraw, Nova York, em 1852.

No final do século 19, a região do rio Hudson, no estado de Nova York, se tornaria a maior região de fabricação de tijolos do mundo, com 130 olarias ao longo das margens do rio Hudson, de Mechanicsville a Haverstraw, empregando 8.000 pessoas. No auge, cerca de 1 bilhão de tijolos foram produzidos por ano, muitos sendo enviados para a cidade de Nova York para uso em sua indústria de construção.

A demanda por construção de prédios de alto padrão na virada do século 20 levou a um uso muito maior de ferro fundido e forjado e, mais tarde, de aço e concreto. O uso de tijolos para a construção de arranha-céus limitou severamente o tamanho do edifício – o Edifício Monadnock, construído em 1896 em Chicago, exigia paredes excepcionalmente espessas para manter a integridade estrutural de seus 17 andares.

A partir de um trabalho pioneiro na década de 1950 no Swiss Federal Institute of Technology e no Building Research Establishment em Watford, Reino Unido, tornou-se viável o uso de alvenaria melhorada para a construção de estruturas altas de até 18 andares. No entanto, o uso de tijolos permaneceu amplamente restrito a edifícios de pequeno e médio porte, já que o aço e o concreto continuam sendo materiais superiores para a construção de arranha-céus.

Os tijolos são muitas vezes feitos de xisto porque facilmente se divide em camadas finas.

Métodos de fabricação

Tijolo fazendo no início do século 20

Quatro tipos básicos de tijolos são não queimados, queimados, quimicamente fixados e blocos de terra comprimida. Cada tipo é fabricado de forma diferente para vários fins.

Processo de fabricação de tijolos acesos e não fodidos

Tijolo de barro

Os tijolos não cozidos, também conhecidos como tijolos de barro, são feitos de uma mistura de lodo, argila, areia e outros materiais da terra, como cascalho e pedra, combinados com agentes de têmpera e ligantes, como palha picada, grama, casca de árvore ou estrume. Como esses tijolos são feitos de materiais naturais e requerem apenas o calor do sol para assar, os tijolos de barro têm uma energia incorporada e uma pegada de carbono relativamente baixas.

Os ingredientes são primeiro colhidos e adicionados, com teor de argila variando de 30% a 70%. A mistura é quebrada com enxadas ou enxós e mexida com água para formar uma mistura homogênea. Em seguida, as têmperas e os agentes de ligação são adicionados em uma proporção de cerca de uma parte de palha para cinco partes de terra para reduzir o peso e reforçar o tijolo, ajudando a reduzir o encolhimento. No entanto, argila adicional poderia ser adicionada para reduzir a necessidade de palha, o que evitaria a probabilidade de insetos deteriorarem o material orgânico dos tijolos, enfraquecendo posteriormente a estrutura. Esses ingredientes são cuidadosamente misturados à mão ou pisando e são deixados para fermentar por cerca de um dia.

A mistura é então amassada com água e moldada em prismas retangulares do tamanho desejado. Os tijolos são alinhados e deixados para secar por três dias em ambos os lados. Após os seis dias, os tijolos continuam secando até serem utilizados. Normalmente, os tempos de secagem mais longos são preferidos, mas a média é de oito a nove dias desde as fases iniciais até sua aplicação em estruturas. Tijolos não queimados podem ser feitos nos meses de primavera e deixados para secar durante o verão para uso no outono. Tijolos de barro são comumente empregados em ambientes áridos para permitir a secagem adequada ao ar.

Tijolo queimado

tijolos crus que secam antes de serem demitidos

Os tijolos cozidos são queimados em um forno, o que os torna duráveis. Tijolos de argila modernos, queimados, são formados em um dos três processos - lama macia, prensagem a seco ou extrusão. Dependendo do país, o método de lama extrudada ou mole é o mais comum, pois são os mais econômicos.

Argila e xisto são as matérias-primas na receita de um tijolo cozido. São o produto de milhares de anos de decomposição e erosão de rochas, como o pegmatito e o granito, originando um material com propriedades de alta estabilidade química e inerte. Dentro das argilas e folhelhos estão os materiais de aluminossilicato (argila pura), sílica livre (quartzo) e rocha decomposta.

Uma combinação ideal proposta é:

Silica (sand) – 50% a 60% em peso
Alumina (clay) – 20% a 30% em peso
Lima – 2 a 5% em peso
óxido de ferro – ≤ 7% em peso
Magnésia – menos de 1% em peso

Métodos de modelagem

Três métodos principais são usados para moldar as matérias-primas em tijolos a serem queimados:

tijolos moldados – Estes tijolos começam com argila cru, de preferência em uma mistura com 25 a 30% de areia para reduzir o encolhimento. A argila é primeiro moída e misturada com água à consistência desejada. A argila é então prensada em moldes de aço com uma prensa hidráulica. O barro em forma é então disparado ("queimado") a 900–1,000 °C (1,650–1,830 °F) para alcançar a força.
tijolos secos – O método de pressão seca é semelhante ao método moldado suave-mud, mas começa com uma mistura de argila muito mais grossa, por isso forma tijolos mais precisos, mais afiados. A maior força na prensagem e a queimadura mais longa tornam este método mais caro.
Tijolos extrudados – Para tijolos extrudados, a argila é misturada com água de 10–15% (extrusão de óleo) ou água de 20–25% (extrusão suave) em um pugmill. Esta mistura é forçada através de uma matriz para criar um longo cabo de material da largura e profundidade desejadas. Esta massa é então cortado em tijolos do comprimento desejado por uma parede de fios. A maioria dos tijolos estruturais são feitos por este método, pois produz tijolos duros, densos, e matrizes adequadas podem produzir perfurações também. A introdução de tais buracos reduz o volume de argila necessário, e daí o custo. tijolos ocos são mais leves e mais fáceis de manusear, e têm diferentes propriedades térmicas de tijolos sólidos. Os tijolos de corte são endurecidos por secagem por 20 a 40 horas a 50 a 150 °C (120 a 300 °F) antes de ser demitido. O calor para a secagem é muitas vezes desperdiçar calor do forno.

Fornos

Xhosa fabricante de tijolos em forno perto de Ngcobo em 2007

Em muitas olarias modernas, os tijolos geralmente são queimados em um forno de túnel de queima contínua, no qual os tijolos são queimados enquanto se movem lentamente pelo forno em transportadores, trilhos ou carros de forno, o que atinge um produto de tijolo mais consistente. Os tijolos costumam ter adição de cal, cinzas e matéria orgânica, o que acelera o processo de queima.

O outro tipo de forno importante é o Bull's Trench Kiln (BTK), baseado em um projeto desenvolvido pelo engenheiro britânico W. Bull no final do século XIX.

Uma trincheira oval ou circular é cavada, com 6–9 metros (20–30 pés) de largura, 2–2,5 metros (6 ft 7 in – 8 ft 2 in) de profundidade e 100–150 metros (330–490 ft)) em circunferência. Uma chaminé alta de exaustão é construída no centro. Metade ou mais da trincheira é preenchida com "verde" (não queimados) tijolos que são empilhados em um padrão de treliça aberta para permitir o fluxo de ar. A treliça é coberta com uma camada de cobertura de tijolo acabado.

Em operação, novos tijolos verdes, juntamente com tijolos de cobertura, são empilhados em uma extremidade da pilha de tijolos. Historicamente, uma pilha de tijolos não queimados cobertos para proteção contra as intempéries era chamada de "hack". Os tijolos acabados resfriados são removidos da outra extremidade para serem transportados para seus destinos. No meio, os pedreiros criam uma zona de queima, jogando combustível (carvão, madeira, óleo, detritos, etc.) através de orifícios de acesso no telhado acima da trincheira. A fonte constante de combustível pode ser cultivada nos bosques.

A vantagem do projeto BTK é uma eficiência energética muito maior em comparação com os fornos tipo braçadeira ou scove. Folhas de metal ou placas são usadas para direcionar o fluxo de ar através da treliça de tijolos, de modo que o ar fresco flua primeiro pelos tijolos queimados recentemente, aquecendo o ar e depois pela zona de queima ativa. O ar continua pela zona dos tijolos verdes (pré-aquecendo e secando os tijolos) e finalmente sai pela chaminé, onde os gases ascendentes criam uma sucção que puxa o ar pelo sistema. A reutilização do ar aquecido gera economia no custo do combustível.

Assim como o processo ferroviário, o processo BTK é contínuo. Meia dúzia de trabalhadores trabalhando sem parar pode queimar aproximadamente 15.000 a 25.000 tijolos por dia. Ao contrário do processo ferroviário, no processo BTK os tijolos não se movem. Em vez disso, os locais nos quais os tijolos são carregados, queimados e descarregados giram gradualmente ao longo da trincheira.

Influências na cor

Yellow London Stocks na estação Waterloo

A cor dos tijolos de argila cozidos é influenciada pelo conteúdo químico e mineral das matérias-primas, pela temperatura de queima e pela atmosfera no forno. Por exemplo, tijolos cor-de-rosa são o resultado de um alto teor de ferro, tijolos brancos ou amarelos têm maior teor de cal. A maioria dos tijolos queima em vários tons de vermelho; à medida que a temperatura aumenta, a cor muda para vermelho escuro, roxo e depois para marrom ou cinza por volta de 1.300 °C (2.370 °F). Os nomes dos tijolos podem refletir sua origem e cor, como London Stock Brick e Cambridgeshire White. Tingimento de tijolos pode ser realizado para alterar a cor dos tijolos para misturar áreas de alvenaria com a alvenaria ao redor.

Uma superfície impermeável e ornamental pode ser colocada sobre o tijolo, seja por meio de vitrificação salina, na qual o sal é adicionado durante o processo de queima, ou pelo uso de uma pasta, que é um material de esmalte no qual os tijolos são mergulhados. O reaquecimento subseqüente no forno funde o deslizamento em uma superfície vidrada integral com a base de tijolo.

Tijolos fixados quimicamente

Os tijolos fixados quimicamente não são queimados, mas podem ter o processo de cura acelerado pela aplicação de calor e pressão em uma autoclave.

Tijolos de silicato de cálcio

Sueco Mexitegel é um tijolo de cal ou cal de areia.

Os tijolos de silicato de cálcio também são chamados de tijolos de calcário ou cal, dependendo de seus ingredientes. Em vez de serem feitos com argila, eles são feitos com cal ligando o material de silicato. As matérias-primas para tijolos de silicato de cálcio incluem cal misturada em uma proporção de cerca de 1 para 10 com areia, quartzo, pederneira triturada ou rocha siliciosa triturada junto com corantes minerais. Os materiais são misturados e deixados até que a cal esteja completamente hidratada; a mistura é então prensada em moldes e curada em autoclave por três a quatorze horas para acelerar o endurecimento químico. Os tijolos acabados são muito precisos e uniformes, embora os cantos pontiagudos necessitem de um manuseio cuidadoso para evitar danos ao tijolo e ao pedreiro. Os tijolos podem ser feitos em uma variedade de cores; branco, preto, lustre e cinza-azul são comuns, e tons pastéis podem ser alcançados. Esse tipo de tijolo é comum na Suécia, assim como na Rússia e em outros países pós-soviéticos, especialmente em casas construídas ou reformadas na década de 1970. Uma versão conhecida como tijolos de cinzas volantes, fabricados com cinzas volantes, cal e gesso (conhecido como processo FaL-G) são comuns no sul da Ásia. Os tijolos de silicato de cálcio também são fabricados no Canadá e nos Estados Unidos e atendem aos critérios estabelecidos na ASTM C73 – 10 Especificação padrão para tijolos de silicato de cálcio (tijolos de areia e cal).

Tijolos de concreto

Uma linha de montagem de tijolos de concreto na cidade de Guilinyang, Hainan, China. Esta operação produz uma palete contendo 42 tijolos, aproximadamente a cada 30 segundos.

Tijolos formados a partir de concreto são geralmente denominados como blocos ou unidade de alvenaria de concreto e são tipicamente cinza claro. Eles são feitos de um concreto seco e pequeno agregado que é formado em moldes de aço por vibração e compactação em um "egglayer" ou máquina estática. Os blocos acabados são curados, em vez de queimados, usando vapor de baixa pressão. Tijolos e blocos de concreto são fabricados em uma ampla variedade de formas, tamanhos e tratamentos de face – alguns dos quais simulam a aparência de tijolos de argila.

Tijolos de concreto estão disponíveis em várias cores e como um tijolo de engenharia feito com cimento Portland resistente a sulfato ou equivalente. Quando feitos com quantidade adequada de cimento, são adequados para ambientes agressivos, como condições úmidas e muros de contenção. Eles são feitos de acordo com os padrões BS 6073, EN 771-3 ou ASTM C55. Os tijolos de concreto se contraem ou encolhem, de modo que precisam de juntas de movimento a cada 5 a 6 metros, mas são semelhantes a outros tijolos de densidade semelhante em resistência térmica e sonora e resistência ao fogo.

Blocos de terra compactada

Um forno de tijolo na Índia

Os blocos de terra compactada são feitos principalmente de solos locais levemente umedecidos, compactados com uma prensa hidráulica mecânica ou prensa manual de alavanca. Uma pequena quantidade de um aglutinante de cimento pode ser adicionada, resultando em um bloco de terra compactado estabilizado.

Tipos

Esta parede em Beacon Hill, Boston, mostra diferentes tipos de tijolos e fundações de pedra

Existem milhares de tipos de tijolos que são nomeados por seu uso, tamanho, método de conformação, origem, qualidade, textura e/ou materiais.

Categorizado por método de fabricação:

Extrusado – feito por ser forçado através de uma abertura em uma matriz de aço, com um tamanho e forma muito consistentes.
- Corte de fio – corte ao tamanho após a extrusão com um fio tenso que pode deixar marcas de arrasto
Moldado – moldado em moldes em vez de ser extrudado
- Máquina moldada - argila é forçada em moldes usando pressão
- Feito à mão – argila é forçada em moldes por uma pessoa
Dry-pressed – semelhante ao método de lama macia, mas começa com uma mistura de argila muito mais espessa e é comprimido com grande força.

Categorizado por uso:

Comum ou construção – Um tijolo não destinado a ser visível, usado para a estrutura interna
Face – Um tijolo usado em superfícies externas para apresentar uma aparência limpa
Oco – não sólido, os buracos são menos de 25% do volume de tijolo
- Perfurado – furos superiores a 25% do volume de tijolo
Keyed – indentações em pelo menos uma face e fim a ser usado com renderização e gesso
Pavimentação – tijolo destinado a estar em contato no solo como uma passarela ou estrada
Fino – tijolo com altura normal e comprimento, mas largura fina para ser usado como um folheado

Tijolos de uso especializado:

Químicamente resistente – tijolos feitos com resistência a reações químicas
- tijolo ácido – tijolos resistentes ao ácido
Engenharia – um tipo de duro, denso, tijolo usado onde resistência, baixa porosidade de água ou ácido (gás de combustão) são necessários. Mais classificados como tipo A e tipo B com base na sua resistência à compressão
- Accrington – um tipo de tijolo de engenharia da Inglaterra
Fogo ou refratário – tijolos altamente resistentes ao calor
- Clinker – um tijolo vitrificado
- Cerâmica envidraçada – tijolos de fogo com uma vitrificação decorativa

Bricks nomeados para o local de origem:

tijolo comum de Chicago - um tijolo macio feito perto de Chicago, Illinois com uma gama de cores, como amarelo de buff, rosa de salmão, ou vermelho profundo
Creme Cidade tijolo – um tijolo amarelo claro feito em Milwaukee, Wisconsin
tijolo holandês – um tijolo colorido de luz dura originalmente da Holanda
tijolo vermelho de Fareham – um tipo de tijolo de construção
tijolo de estoque de Londres – tipo de tijolo feito à mão que foi usado para a maioria do trabalho de construção em Londres e no sudeste da Inglaterra até o crescimento do uso de tijolos feitos à máquina
tijolos Nanak Shahi – um tipo de tijolo decorativo na Índia
tijolo romano – um tijolo longo, plano tipicamente usado pelos romanos
Staffordshire tijolo azul – um tipo de tijolo de construção da Inglaterra

Dimensões, características e resistência ideais

Comparação de tamanhos típicos de tijolos de países variados com projeções e dimensões isométricas em milímetros

Para um manuseamento e colocação eficientes, os tijolos devem ser suficientemente pequenos e leves para serem apanhados pelo pedreiro com uma mão (deixando a outra mão livre para a espátula). Os tijolos geralmente são colocados planos e, como resultado, o limite efetivo da largura de um tijolo é definido pela distância que pode ser convenientemente estendida entre o polegar e os dedos de uma mão, normalmente cerca de 100 mm (4 pol.). Na maioria dos casos, o comprimento de um tijolo é o dobro de sua largura mais a largura de uma junta de argamassa, cerca de 200 mm (8 in) ou um pouco mais. Isso permite que os tijolos sejam colocados ligados em uma estrutura que aumenta a estabilidade e a resistência (por exemplo, veja a ilustração de tijolos colocados em ligação em inglês, no cabeçalho deste artigo). A parede é construída usando cursos alternados de macas, tijolos colocados longitudinalmente, e cabeçalhos, tijolos colocados transversalmente. Os cabeçalhos unem a parede ao longo de sua largura. Na verdade, esta parede é construída em uma variação do English bond chamado English cross bond onde as sucessivas camadas de macas são deslocadas horizontalmente entre si por meio tijolo. Na verdadeira ligação inglesa, as linhas perpendiculares dos cursos da maca estão alinhadas umas com as outras.

Um tijolo maior cria uma parede mais espessa (e, portanto, mais isolante). Historicamente, isso significava que tijolos maiores eram necessários em climas mais frios (veja, por exemplo, o tamanho ligeiramente maior do tijolo russo na tabela abaixo), enquanto um tijolo menor era adequado e mais econômico em regiões mais quentes. Uma ilustração notável dessa correlação é o Green Gate em Gdansk; construído em 1571 com tijolos holandeses importados, pequeno demais para o clima mais frio de Gdansk, era conhecido por ser uma residência fria e com correntes de ar. Hoje em dia, isso não é mais um problema, pois as paredes modernas geralmente incorporam materiais de isolamento especializados.

O tijolo correto para um trabalho pode ser selecionado a partir de uma escolha de cor, textura de superfície, densidade, peso, absorção e estrutura de poros, características térmicas, movimento térmico e de umidade e resistência ao fogo.

Rostos de um tijolo

Tamanhos de tijolo de cara ("tijolo de casa") (ordem alfabética)
Padrão	Metric (mm)	Imperial (polegadas)
Austrália	230 × 110 × 76	9,1 × 4.3 × 3.0
China	240 × 155 × 53	9.4 × 6.1 × 2.1
Dinamarca	228 × 108 × 54	9,0 × 4.3 × 2.1
Alemanha	240 × 115 × 71	9,4 × 4.5 × 2.8
Índia	228 × 107 × 69	9.0 × 4.2 × 2.7
Japão	210 × 100 × 60	8.3 × 3.9 × 2.4
Roménia	240 × 115 × 63	9,4 × 4.5 × 2.5
Rússia	250 × 120 × 65	9,8 × 4.7 × 2.6
África do Sul	222 × 106 × 73	8.7 × 4.2 × 2.9
Suécia	250 × 120 × 62	9,8 × 4.7 × 2.4
Reino Unido	215 × 102.5 × 65	8,5 × 4.0 × 2.6
Estados Unidos	194 × 92 × 57	7.6 × 3.6 × 2.2

Na Inglaterra, o comprimento e a largura do tijolo comum permaneceram razoavelmente constantes desde 1625, quando o tamanho foi regulamentado por lei em 9 x 4+1⁄2 x 3 polegadas (mas consulte o imposto sobre tijolos), mas a profundidade variou de cerca de duas polegadas (51 mm) ou menos em épocas anteriores para cerca de 2+1⁄2 polegadas (64 mm) mais recentemente. No Reino Unido, o tamanho usual de um tijolo moderno (de 1965) é 215 mm × 102,5 mm × 65 mm (8 +1⁄2 em × 4 em × 2+1⁄2 in), que, com 10 milímetros nominais (3⁄8 in) junta de argamassa, forma um tamanho de unidade de 225 por 112,5 por 75 milímetros (9 in × 4+1⁄2 in × 3 in), para uma proporção de 6:3:2.

Nos Estados Unidos, tijolos padrão modernos são especificados para vários usos; O mais comumente usado é o tijolo modular com dimensões reais de 7+5⁄8 × 3+5⁄8 × função 2+1⁄4 polegadas (194 × 92 × 57 mm). Com a junta de argamassa padrão 3⁄8, isso fornece as dimensões nominais de 8 x 4 x 2+2⁄3 polegadas que facilita o cálculo do número de tijolos em uma determinada parede. A proporção de 2:1 dos tijolos modulares significa que, quando eles dobram os cantos, uma ligação de 1/2 é formada sem a necessidade de cortar o tijolo ou preencher a lacuna com um tijolo cortado; e a altura dos tijolos modulares significa que um curso de soldado corresponde à altura de três cursos de corrida modulares ou um curso padrão da CMU.

Alguns fabricantes de tijolos criam tamanhos e formas inovadoras para tijolos usados para reboco (e, portanto, não visíveis no interior do edifício), onde suas propriedades mecânicas inerentes são mais importantes do que as visuais. Esses tijolos geralmente são um pouco maiores, mas não tão grandes quanto os blocos e oferecem as seguintes vantagens:

Um tijolo ligeiramente maior requer menos argamassa e manuseio (pequenos tijolos), o que reduz o custo
Suas ajudas exteriores com nervuras gesso
As cavidades interiores mais complexas permitem um melhor isolamento, mantendo a força.

Os blocos têm uma gama muito maior de tamanhos. Os tamanhos de coordenação padrão em comprimento e altura (em mm) incluem 400 × 200, 450 × 150, 450 × 200, 450 × 225, 450 × 300, 600 × 150, 600 × 200 e 600 × 225; as profundidades (tamanho de trabalho, mm) incluem 60, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 e 250. Eles podem ser usados em toda essa faixa, pois são mais leves que os tijolos de barro. A densidade dos tijolos maciços de argila é de cerca de 2.000 kg/m³: isso é reduzido por saponificação, tijolos ocos e assim por diante, mas o concreto autoclavado aerado, mesmo como tijolo maciço, pode ter densidades na faixa de 450–850 kg/m³.

Tijolos também podem ser classificados como sólidos (menos de 25% de perfurações por volume, embora o tijolo possa ser "desbastado", tendo entalhes em uma das faces mais longas), perfurado (contendo um padrão de pequenos orifícios no tijolo, removendo não mais que 25% do volume), celular (contendo um padrão de orifícios removendo mais de 20% do volume, mas fechado em uma face), ou oco (contendo um padrão de grandes furos removendo mais de 25% do volume do tijolo). Os blocos podem ser sólidos, celulares ou ocos.

O termo "sapo" pode se referir ao recuo ou ao implemento usado para fazê-lo. Os fabricantes de tijolos modernos geralmente usam sapos de plástico, mas no passado eles eram feitos de madeira.

A resistência à compressão dos tijolos produzidos nos Estados Unidos varia de cerca de 7 a 103 MPa (1.000 a 15.000 lbf/in2), variando de acordo com o uso a que o tijolo será destinado. Na Inglaterra, os tijolos de argila podem ter resistências de até 100 MPa, embora um tijolo doméstico comum provavelmente mostre uma faixa de 20 a 40 MPa.

Usos

Front Street ao longo do rio Cane em Natchitoches históricos, Louisiana, é pavimentada com tijolos.

Os tijolos são um material de construção versátil, podendo participar numa grande variedade de aplicações, nomeadamente:

Paredes estruturais, paredes exteriores e interiores
Divisórias de prova de som de rolamento e não rolamento
A prova de fogo dos membros do aço estrutural na forma de firewalls, paredes do partido, recintos e torres de fogo
Fundações para estuque
chaminés e lareiras
Porches e terraços
Passos ao ar livre, passeios de tijolo e pisos pavimentados
Piscinas

Nos Estados Unidos, os tijolos têm sido usados tanto para edifícios quanto para pavimentação. Exemplos de uso de tijolos em edifícios podem ser vistos em edifícios da era colonial e outras estruturas notáveis em todo o país. Tijolos foram usados na pavimentação de estradas e calçadas, especialmente durante o final do século 19 e início do século 20. A introdução de asfalto e concreto reduziu o uso de tijolos para pavimentação, mas às vezes ainda são instalados como método de moderação do tráfego ou como superfície decorativa em áreas de pedestres. Por exemplo, no início dos anos 1900, a maioria das ruas da cidade de Grand Rapids, Michigan, era pavimentada com tijolos. Hoje, restam apenas cerca de 20 quarteirões de ruas pavimentadas com tijolos (totalizando menos de 0,5% de todas as ruas nos limites da cidade). Assim como em Grand Rapids, os municípios nos Estados Unidos começaram a substituir as ruas de tijolos por concreto asfáltico barato em meados do século XX.

No noroeste da Europa, os tijolos são usados na construção há séculos. Até recentemente, quase todas as casas eram construídas quase inteiramente de tijolos. Embora muitas casas agora sejam construídas usando uma mistura de blocos de concreto e outros materiais, muitas casas são revestidas com uma camada de tijolos do lado de fora para um apelo estético.

Tijolos nas indústrias de metalurgia e vidro são frequentemente usados para forrar fornos, em particular tijolos refratários como sílica, magnésia, chamotte e tijolos refratários neutros (cromomagnesita). Esse tipo de tijolo deve apresentar boa resistência ao choque térmico, refratariedade sob carga, alto ponto de fusão e porosidade satisfatória. Existe uma grande indústria de tijolos refratários, principalmente no Reino Unido, Japão, Estados Unidos, Bélgica e Holanda.

Tijolos de engenharia são usados onde força, baixa porosidade de água ou resistência a ácidos (gases de combustão) são necessários.

No Reino Unido, uma universidade de tijolo vermelho é aquela fundada no final do século 19 ou início do século 20. O termo é usado para se referir a essas instituições coletivamente para distingui-las das instituições mais antigas de Oxbridge e refere-se ao uso de tijolos, em oposição à pedra, em seus edifícios.

O arquiteto colombiano Rogelio Salmona se destacou por seu uso extensivo de tijolos vermelhos em seus edifícios e por usar formas naturais como espirais, geometria radial e curvas em seus projetos.

Limitações

A partir do século 20, o uso de alvenaria diminuiu em algumas áreas devido a preocupações com terremotos. Terremotos como o terremoto de São Francisco em 1906 e o terremoto de Long Beach em 1933 revelaram as fraquezas da alvenaria de tijolos não reforçados em áreas propensas a terremotos. Durante eventos sísmicos, a argamassa racha e desmorona, de modo que os tijolos não são mais mantidos juntos. Alvenaria de tijolo com reforço de aço, que ajuda a manter a alvenaria unida durante terremotos, tem sido usada para substituir tijolos não reforçados em muitos edifícios. A adaptação de estruturas de alvenaria não armadas mais antigas tem sido obrigatória em muitas jurisdições. No entanto, semelhante à corrosão do aço no concreto armado, a ferrugem do vergalhão comprometerá a integridade estrutural do tijolo reforçado e, em última análise, limitará a vida útil esperada, portanto, até certo ponto, há uma compensação entre segurança contra terremotos e longevidade.

Um panorama após o terremoto de 1906 em São Francisco.

Galeria

Chile casa em Hamburgo, Alemanha
Um bloco de tijolos fabricados no Nepal para construir o antigo Stupa
Ishtar Gate of Babylon no Museu Pergamon, Berlim, Alemanha
Opus reticulatum romano na Villa de Adriano em Tivoli, Itália (2o século)
Frauenkirche, Munique, Alemanha, erguiu 1468–1488, olhando para as torres
Gable oriental da igreja de St. James em Toruń (14o século)
Padrão decorativo feito de tijolos fortemente demitidos no Castelo Radzyń (14o século)
Mudéjar tijolo igreja torre em Teruel, Espanha, (14o século)
Esculpindo tijolos no Castelo de Thornbury, Thornbury, perto de Bristol, Inglaterra. As chaminés foram erguidas em 1514
Uma típica casa de tijolos na Holanda.
Uma igreja de tijolos do século XIX em Loppi, Finlândia
Uma típica quinta holandesa perto de Wageningen, Holanda
Paróquia de tijolo barroco de San Sebastián Mártir, Xoco na Cidade do México, foi concluída em 1663
tijolos decorativos em St Michael e All Angels Igreja, Blantyre, Malawi
Virgilio Barco Public Library, Bogotá, Colômbia
Edifício FES, Cali, Colômbia
Um forno de tijolo, Tamil Nadu, Índia
Passeio de tijolo em Portland, Oregon, EUA
Passeio de tijolo em Cambridge, Massachusetts, EUA
tijolo de bloco de barro estilo porotherm
tijolos de moldagem, Polônia
Tijolo feito como um subproduto da mineração de ironstone Normanby – Reino Unido
Lapidados, tijolos de barro em China
O maior armazém de tijolos do mundo, Stanley Dock Tobacco Warehouse, Liverpool, Reino Unido
herdeiro medieval do tijolo romano na região de Toulouse, o tijolo "Foraine" manteve o mesmo formato grande e plano.
A Catedral de Albi (França) foi construída usando tijolos "Foraine".
A antiga casa de tijolos em Taipei, Taiwan.

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